滤布生产设备_熔喷无纺布生产线图片

DQ9617技术说明如下：
一，风机,台湾品,西门子电机,{gx}节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二，风管及阀门系统。
三，空气加热罐，1个，本部件是本机的耗电大户，所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四，挤出机，配西门子电机，并不采用传统的铝加热套，以节约能源。
五，快换头，用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六，喷头,580mm长,1个，由真材实料的不锈钢制造而成，品质上乘，绝非粗制滥造。
七，高平台，用于放置挤出机，T18963645784(不是联系方式)
八，接收车，不锈钢滚桶或风带式，带切边器。
九，电控柜，2个，国内{dj0}的品频器。
十，锻烧炉，1个。
十一，免费配件，包括1个喷头，及常用的易损件(本机共有2个喷头，1个工作，1个备用)
说明：此机型生产的熔喷布，是单层布。
为防不当竞争，详细技术信息不便公开，请来电咨询！我司可提供样品，国内外调试机器的图片及视频等。

 熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用独特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或超过国家标准。配置先进的触摸屏控制自动跟踪、超温超压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却超温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计先进，流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无破洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
如贵公司对我司的产品感兴趣,请及时与我公司联系！我公司将提供{zd1}的报价及国内最稳定{zh0}的设备！

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【原创内容】
阀门安装在盖顶。盖住顶盖，拧紧压盘，无需过分用力。3、确保过滤器放置于水平面上与泵并排成一直线。4、请把水泵的出水口对准过滤器的进水口。5、在粘接管道前，把提供的纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间。1、安装在液压泵的吸油口，在泵的吸油口安装滤油器，可以保护系统中的所有元件，但由于受泵吸油阻力的限问题，下面小编就来简单向大家介绍下它的一般安装步骤：1、拧开螺纹压盘/吊母，打开盖顶。在过滤器中正确安装5支或8支或9支滤芯，用压盖压紧并固定。2、把压力表和排气原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。PP熔喷滤芯的结构特点是 T13058858468结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。

我们知道，影响滤芯的寿命有很多种因素，其中之一就是液压油本身的清洁度方面，，在目标清洁度下工作的液压系统能够尽量避免由于系统污染所造成的元件磨损和延长系统寿命。