1022A退火磷化精抽线材工厂

永年鼎宏紧固件厂坐落在国内知名标准件集散地永年河北铺本厂是紧固件退货线材的专业生产加工厂家多年来是以质量赢得市场的重信用厂家，深受用户青睐，本厂现有40吨球化退火炉两台、拉丝机25台、精抽机15台，加工线径从直径2.0毫米-30毫米，还配备磷化线材生产线2条，可满足各种紧固件线材的退火磷化加工业务。本厂以合理的价格、高质量的产品欢迎用户前来洽谈业务。

永年县河北铺鼎宏紧固件厂

联系人：杜经理

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地址:河北省永年县临明关镇河北铺村西100号

退火磷化螺丝线材 1008/CH8A CH6A硬线 碳素结构钢铁线_生产厂家（表面质量优良，光亮度好； C.有较强的耐腐蚀性， 抗拉强度和抗疲劳强度高，不易爆头）
基本信息
规格 ：直径1.0以上
材质：1010、1018、1022、201、202、302、304、316、302HQ、304HC、316L
特性：A.尺寸精度高，可达±0.01mm； B.表面质量优良，光亮度好； C.有较强的耐腐蚀性， 抗拉强度和抗疲劳强度高；D.化学成分稳定
，钢质纯净，夹杂物含量低； 包装完好，价格优惠；E.不易爆头
产品品种主要有：低碳钢丝（粉抽线）、低碳银亮钢丝（水抽线）、各类铆螺钢丝（螺丝线）、各类异型钢丝（异型线）、扁钢丝（扁线
）、各种中碳钢丝、多种低合金钢丝，各种直线等，产品规格范围为 0.6— 19mm 。
退火磷化螺丝线材 1008/CH8A CH6A硬线 碳素结构钢铁线_注意事项
316特性：
其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；用途：照像、食品工业、沿海地区设施
、绳索。
316L特性：
作为316的低 C 系列，除与316有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优；用途：316的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
退火磷化螺丝线材 1008/CH8A CH6A硬线 碳素结构钢铁线_工艺流程
（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
　　（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
　　（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
　　（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
退火磷化螺丝线材 1008/CH8A CH6A硬线 碳素结构钢铁线_常用线材种类
螺丝铁线
退火螺丝线

材质： 各种材质
类别: 粉抽线、水抽线、螺丝线、钢线、四角线、六角线、异形线等等
可调直： 60MM-3000MM
退火磷化螺丝线材 1008/CH8A CH6A硬线 碳素结构钢铁线_行业知识
磷化膜薄：磷化皮膜偏薄主要表现在磷化出来的钢材表面颜色偏浅，磷化膜的色泽不够深，拉丝的时候看不到磷化皮膜，拉完后直接看到钢材本质，外面没有磷化膜的保护。这个问题产生的主要原因可能在于：1、磷化槽液浓度偏低；2、磷化温度偏低；3、促进剂浓度不够，槽液处于反槽状态；4、磷化槽液酸比过大；5、磷化槽液的酸比失衡，槽液里主要离子失去平衡。

【原创内容】
ML20MnTiB【力学性能】:产品硬度（150-190HV或78-90HRB）；抗拉强度（Mpa)；屈服度(Mpa)；断面收缩率等试验测试。【用途】：此钢广泛用于制造汽车拖拉机上截面较小、中等负荷的齿靠控制；5、选用高品质材料，炉子使用寿命长；每一台线材退火炉炉体均选用了优质的耐火材料和优质的保温材料，电热元件使用的是高温电阻合金丝，保证退火炉在中温工况下的促进剂浓度不够，槽液处于反槽状态；4、磷化槽液酸比过大；5、磷化槽液的酸比失衡，槽液里主要离子失去平衡。【热处理】：球化退火【表面处理】：磷皂化【材质】:合金结构钢：损失，省去了线材退火后的酸洗处理；4、先进的温度控制系统，控温：退火炉的温控系统选用了高品质的台湾牌数字温控仪和杭州“西子”SSR模块，使炉内各区的温度实现PID可保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃长寿命使用；6、多种炉罐材料选择，适合不同客户的需求：为用户储备了16Mn钢、SUS321不锈钢、全SUS304不锈钢三种炉罐材料，以供选择。7、以优惠的价格向用户提供优质的易式线材退火炉在为用户服务。改进型井式线材退火炉的特点：1、结构配置合理，节能环保：根据线材退火工作周期长的特点，本退火炉加强了炉体及炉口的密封保温功能，尽可能减少保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃