数控超声波铝熔体处理系统

一、超声波铝熔体处理系统原理：
超声波熔体处理系统由超声波振动部件和超声波发生器两部分构成：超声波振动部件用于产生超声波振动--主要包括超声波换能器、超声波变幅杆、工具头（发射头），并将此振动能量向金属熔体中发射。
换能器将输入的电能转换成机械能，即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。超声波变幅杆按设计需要放大振幅，隔离金属熔体和热能传递，同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到金属熔体中。
金属熔体在冷却或压住过程中接受到超声波，其晶粒结构等将会产生显着变化，从而提高金属各种物理特性。


二、铝熔体处理系统详细说明
超声波在液体媒质中传播时，通过机械作用、空化作用和热作用，产生力学、热学、光学、电学和化学等一系列效应。尤其是大功率的超声波，会产生强烈的空化作用，从而在局部形成瞬时高温，高压、真空和微射流。对化学萃取、生物柴油生产和声化学反应，造成了一个非常有利于反应过程的局部小环境，能大大提高反应速度，降低反应条件.
超声波金属熔体处理系统，又称为超声波金属结晶系统，是一种专门用于金属铸造行业的大功率超声波设备。超声波熔体处理系统主要作用于熔融金属的结晶过程，能够显着细化金属晶粒、均匀合金成分、加速气泡运动，显着改善金属材料强度、硬度。




三、超声波金属铝熔体处理系统应用领域：
超声波金属熔体处理系统不改变现有的生产设备和工艺流程，安装操作简便。超声波金属声波熔体消泡，超声波结晶，超声波声空化，超声波铸造、超声波凝固组织，超声波金属连铸等方面。




主要应用于轻金属的重力铸造、低压铸造等连续冷却的铸造领域--如铝合金、镁合金板材铸造，模具的铸造等。
超声波金属熔体处理系统作用：
细化金属晶粒、均匀合金成分，显着改善铸造材料的强度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。








四、超声波铝熔体处理系统特点：
耐高温：承受温度800℃；
安装简便：通过法兰连接固定；
耐腐蚀：使用高强度钛合金工具头；
功率大：单辐射头的功率可达3000W；
谐振频率：20K；
常用型号：JY-R201G，JY-R202G，JY-R203G.