钢渣烘干机全套系统由三大部分组成:供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术,热力充足、传热效果好、结构简单。热交换系统即为三层烘干滚筒即三筒烘干机或三回程烘干机,筒体内扬料板交错排列成螺旋形,反复扬撒物料,热交换效率极高。主要用于建材行业或治金行业的矿渣、粘土、煤粉,金属选矿业浸出渣等物料的烘干。
湿钢渣由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到{zj0}干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出钢渣烘干机,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。
1、钢渣烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了钢渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,xx了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘的适应更强;
6、钢渣干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥钢渣时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
型号(mm) | 倾斜度(%) | 转速(r/min) | 进气温(℃) | 功率(kw) | 生产能力(t/h) | 重量(t) |
Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 1.5-2.5 | 3.5 |
Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 3.5-5.5 | 5.6 |
Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 7-10 | 14.8 |
Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 10-15 | 17.8 |
Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 18-22 | 25 |
Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 22-25 | 36 |
Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 25-28 | 53.8 |
Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 28-35 | 60 |
Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 55-65 | 78 |
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