导热油炉经长时间使用之后都会结生积碳,导致传热效果下降,燃料消耗增大,由于生产工艺温度的要求,加热炉管壁极易烧穿,发生火灾。针对导热油炉在使用过程中结焦,积碳的问题而专门研发了一种安全,环保,{gx}的清洗剂。它很好地解决导热油炉清洗影响生产的矛盾,及常规的清洗技术会产生大量废水的问题。
山东凯迪化工对于导热油锅炉的清洗具有多年的专业经验积累,为大家带来技术指导,方便导热油锅炉清洗的操作,简单的来讲分为五大类。
1. 酸碱工艺清洗剂(KD-L111粉体除油剂、KD-L412酸性除垢剂)
碱洗,酸洗具有清洗温度较低,清洗率高,xx,低成本的优点,但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层,因此须经过进一步的酸洗除去,以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。且工艺繁多,存在着酸碱腐蚀,缩短机器寿命,会造成二次污染。
2、复合清洗剂清洗(KD-L312导热油清洗剂)
在表面活性剂在助洗剂的协同作用下,可以破碎分散积碳,溶解有机碳氢化合物,使清洗剂渗透到油垢间隙,使油污物在复合清洗剂作用下不断乳化,经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。操作简单,无腐蚀性,但会造成二次污染。
3、溶剂油清洗工艺(KD-L212导热油积碳清洗剂)
采用“溶解洗涤法”,将焦油溶于有机溶剂中,有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强,受温度影响不大。可以重复使用表面活性剂,降低成本减少污染。
4、在线添加剂清洗工艺(KD-L802导热油在线清洗剂):在运行的导热油中加入添加剂,就可使积炭剥落,再经导热油炉自身携带的过滤装置,将系统中的油渣过滤处理,起到在线清洗的作用。
5、在线修复及再生工艺(KD-L801导热油修复剂):在运行中的导热油系统中加入添加剂,配合KD-L100导热油修复机,通过化学和物理的双重作用,实现导热油的在线修复及再生。
且工艺简单,节约成本,可循环利用
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