13328115976涂布机操作规程1
涂布工序流程
一、 涂布的作用, 在电池生产过程中,将成卷的基材,铜箔、铝箔涂上一层特
定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好,干燥、不脱
料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具:正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带(用
来连接接头)、双面胶(连接引带)、牵引带(废的铜铝箔材)、酒精(用来
擦洗辊面)、抹布、压缩空气、涂布塞规(用来xx划痕)、千分尺(用来测
量厚度)、天平称(称重,测密度)、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。
三、涂布的操作流程, 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮胶刀、测试辊
、导辊、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引带。4、打开总电源、
伺服电机、干燥风机等开关。 5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘
箱,让其与牵引带连接好。 6、装好料槽、挡板,将筛选好的浆料倒入料斗之
中,并放满浆料。 7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布
张力, 8、在控制界面设定好涂布工作方式,并按工艺要求 调节好各项参数。
9、涂布时,先按两次“测试”,再按“涂布”。测试 时,一般先涂3—5段牵
引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头,检测极片的密度、涂长、 涂宽
、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布,在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是
否有划痕、气泡、露痕等现象。12、{dy}面涂完后,应按工艺要求调整参数,
待温度稳定后再开始涂第二面。 温度(℃) 速度 m/min 速比涂布张力,涂布
中,要随时测量{dy}面和第二面的密度、 涂长和间隙并做好记录。 14、在停
止涂布时,先按“涂布控制停”,同时打开 “测试”按钮 15、在涂布过程
中如遇到紧急情况可按下“紧急停 止”按钮。 16、涂好的极片卷要放在专
门的铁架上并写上标识, 转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及
时停机。 18、关闭设备加热器电源,待各段温度降至60摄氏度以下时,停止干
燥风机及其他机器。19、按设备操作规程的要求关机,用酒精清洗涂布 辊、刮
胶刀及用具。 20、关闭总电源。