氧化夹渣
缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光xx或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现
产生原因：
1.炉料不清洁，回炉料使用量过多
2. 浇注系统设计不良
3.合金液中的熔渣未xx干净
4.浇注操作不当，带入夹渣
5.精炼变质处理后静置时间不够
防止方法：
1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低
2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力
3.采用适当的熔剂去渣
4.浇注时应当平稳并应注意挡渣
5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间
气孔气泡
缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光xx或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色
产生原因：
1.浇注合金不平稳，卷入气体
2.型（芯）砂中混入有机杂质（如煤屑、草根马粪等）
3.铸型和砂芯通气不良
4.冷铁表面有缩孔
5.浇注系统设计不良
防止方法：
1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。
2.型（芯）砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量
3.改善（芯）砂的排气能力
4.正确选用及处理冷铁
5.改进浇注系统设计http://www.btlpjx.com/llj/llj41.html
