硙鼎科技依靠国外先进的微量润滑技术，开发生产了多种微量润滑产品。公司主营业务油雾润滑、精密润滑，为广大客户创造了良好的用户体验。目前，硙鼎科技设有研发、生产、销售、等完整体系，拥有一支高素质的研发团队，我司研制的微量润滑操简单，性能齐全，具有极高的xxx，为众多客户青睐。
硙鼎科技主要生产油雾润滑、液压动力单元等系列产品。我们的产品不仅仅通过了FCC、CE、ROSH、3C等各种国际国内质量体系认证，同时以优异的xxx得到了很多国外客户的认同，目前拥有众多国外客户，销售网络遍布世界各地。微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个用，一是润滑用；二是冷却用。切削液能否充分发挥有效的润滑用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削切削液能否充分发挥有效的润滑用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低；体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前面进行渗透的。试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使润滑效果受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。此外，在液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向具前面渗透。虽然射流中的液体量很少，但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多，因而润滑效果较好。在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形，切削区的冷却过程就是固体与流体之间的传热过程。由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度用，在固体表面就有一个流体滞流层，从而增加了热阻。滞流层越厚，热阻越大，而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却效果比粘度大的流体冷却效果好。 汽液两相流体的动力粘度可用下式表示：μ=μf－(μf－μg)x 式中，μf为流体的动力粘度，μg为体的动力粘度，x为质量系数，x=Wf/WfWg(Wf为液相质量流量，Wg为相质量流量)。显然，式中μ<μf，即液两相混合流体的粘度μ总小于单相液体的粘度，亦即喷雾冷却的降温效果要优于单相切削液。液两相流体喷出时，体积骤然膨胀对外做功，消耗了内能，可使温度降低10℃左右。喷雾冷却中两相流体有较高的速度，能够及时将铁屑冲走，并带走大量的热量，进一步增强了降温效果。因此，喷雾冷却实际上综合了液两种流体的降温效果和优点。
硙鼎科技秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户{dy}”的原则为广大客户提供优质的微量润滑、液压动力单元等产品和。欢迎广大客户惠顾！官网地址：www.hydracn.com
