东莞市启航数控机床生产高速高精密NV850

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    东莞市启航精密数控设备有限公司

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    产品名称:高速零件加工中心

     

    产品型号:NV850

     机床主要特点  

         1,主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,{yj}确保品质。
      
      2,三轴采用线轨支持,可支撑重负荷,快速移动,确保定位精度, 三轴马达与精密高速滚珠导杆直接传动,增强刚性及提高密度。
      
      3,Z轴采用刹车马达系统,在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。
      

      4,底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支持设计,结构坚实,可确保加工时之。

     

      技术参数

     

    项目

    UNIT

    NV850

    X轴行程

    mm

    800

    Y轴行程

    mm

    500

    Z轴行程

    mm

    550

    主轴鼻端至工作台距离

    mm

    136-715

    主轴中心至机柱距离

    mm

    579

    主轴{zg}转速

    rpm

    12000

    主轴连接方式

     

    直联式

    主轴锥孔

     

    BT40

    主轴直径

    Φ

    140

    主轴马达

    Kw

    7.5

    X轴马达

    Kw

    2

    Y轴马达

    Kw

    2

    Z轴马达

    Kw

    3

    X轴快速位移

    m/min

    48

    Y轴快速位移

    m/min

    48

    Z轴快速位移

    m/min

    48

    X轴丝杆

     

    滚珠式36*16

    Y轴丝杆

     

    滚珠式36*16

    Z轴丝杆

     

    滚珠式36*16

    X轴线轨(宽度/滑块数量)

     

    滚柱式35*2

    Y轴线轨(宽度/滑块数量)

     

    滚柱式35*2

    Z轴线轨(宽度/滑块数量)

     

    滚柱式35*2

    工作台面积

    mm

    1000*500

    工作台{zd0}荷重

    kg

    550

    工作台T型槽

     

    3*18*130

    刀具数量

    pcs

    24

    刀具交换方式

     

    圆盘式

    切削进给速度

    mm/min

    10000

    控制器

     

    三菱

    电力需求

    KVA

    25

    气压需求

    kg/cm2

    6~8

    设备重量(大约)

    kg

    5500

    外型尺寸(大约)

    mm

    2800*2400*2650

     

     

     

    标配附件

     

    刀具冷却系统

    彩色液晶显示器

    环绕式冲屑系统

    水晶按键

    自动润滑系统

    工作警示灯

    LED白光照明

    基础垫块及调整螺栓

    高压水枪

    主轴冷却系统

    xx

     

     

     

     

     

     

     

    选配附件

     

    转速1000rpm齿轮头

    立柱加高

    转速12000rpm直联式主轴

    自动刀长量测系统

    转速15000rpm直联式主轴

    链式排屑系统

    主轴中心高压出水(CTS)

    FANUC控制系统

    三轴螺旋中通冷却系统

    SIEMENS控制系统

    第四轴

    启航系统

    第五轴

     

     以下是东莞市启航数控机床相关推荐

    分析数控机床零件加工精度差的原因

      数控机床在机械制造业中的地位越来越重要,不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点,而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。
      数控机床零件的加工过程中,常常会出现精度差,那么原因是什么呢?
       (1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
       (2)数控机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
       (3)两轴联动时的圆度超差
      a.圆的轴向变形,这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。b.斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。

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