安达电磁调速电机

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    滑县鹏帅农业机械制造有限公司

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    基于矢量控制的异步调速电机预测电流控制算法

           此外,为了准确获得预测控制下电流环能够达到的带宽,进行如下实验:1)注入800 Hz正弦电如表3所示,当注入频率为665 Hz的正弦波时,实际电流滞后指令电流890,且幅值衰减小于3dB,因此可知,在预测电流控制方法下,电流环带宽可以达到665 Hz。图10至图12为传统PI控制与预测电流控制对比实验波形,其中电流环PI控制器参数设计如第2节所述,令电流环截止频率为所能达到{zd0}值600 Hz,两种控制方式下,速度环PI控制器参数相同。图10(a)和(b)中,给定磁链电流is、阶跃指令,传统PI控制模式下的实际电流响应超调量大,系统上升时问和稳定时问长,而采用预测电流控制后,实际电流超调量明显降低,上升时问和稳定时问短,系统稳定后无静差。图10(c)和(d)中,调速电机运行在10 Hz给定转速时,突加50%额定负载,两种不同的控制方法下,电流跟随特性无明显差别,都能够较好的跟随指令电流。   

    调速电机

           若采用PI控制,则转矩指令电流及对应反馈电流超调明显,采用预测控制后,超调得到抑制。图11为传统PI控制与预测电流控制的转速实验对比,调速电机从05 Hz起动,持续运行一段时问后,转速指令变为峰值分别为5和25 Hz的三角波。采用PI控制时,调速电机起动超调明显,跟踪三角波指令时有超调,且跟随性能不佳。采用预测控制后,转速超调和跟随性能得到明显改善。图12为调速电机零速运行,并突加{bfb}额定负载的实验波形图。由实验波形可以看出,采用PI控制突加负载后,转矩电流上升时问较长,系统响应慢,转速超调峰值为23 r/min。采用预测电流控制后系统响应时问加快,转速超调量减小,超调峰值为10 r/min 。 


     




     

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