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图文详情

夹层玻璃生产线
专业专注值得信赖
一，公司简介
深圳市正新达玻璃机械有限公司，专业设计与制造玻璃深加工机械。自公司创建以来，一直致力于为玻璃深加工企业提供世界{yl}的机械设备。在玻璃深加工领域有多年的设备销售和技术服务经验，以雄厚的技术力量，结合国内外先进科技，生产出稳定、可靠、xx度高的玻璃深加工机械。为客户提供强有力的设备保障。并本着“守信誉、重合同”为经营宗旨。
二，设备简介
夹层线原理和用途
夹层玻璃是把两片玻璃或多片玻璃用有机胶粘合在一起，使玻璃强度增加。当外层玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车风挡、船舶、飞机、火车及高层建筑等。夹层线组成部分夹层玻璃生产线是加工建筑用玻璃、装饰玻璃、汽车挡风玻璃和防弹玻璃的必备生产设备。采用模块化设计主要由自动上片台、清洗干燥机、 PVB 胶膜铺摊机、合片定位输送机、行走吸盘吊架、预压机、蒸压釜、下片台等组成。它主要由自动上片台、清洗干燥机、 PVB 胶膜铺摊机、合片定位输送机、行走吸盘吊架、预压机、蒸压釜、下片台等组成可根据客户要求实现不同配置的自动化联机。可加工玻璃尺寸为3600×2400mm。（并可根据客户需要尺寸设计）
设备简介
1、上片台翻转臂主驱动采用减速机和带编码器采集信号，速度过渡平滑，吸片准确。Ø
2、玻璃清洗机对清洗LOW-E玻璃无划伤。玻璃表面无污点和水点及水雾。Ø
3、自动预定位机定位准确。Ø
4、自动吸盘吊架自动化程度高，采用伺服机构传动，定位准确，多片玻璃叠差小于0.5毫米，提升高度达到300毫米。Ø
5、PVB 胶膜铺摊机：可放置2-8卷膜。放膜收膜电动完成Ø
6、预压机加热管采用中波远红外辐射管加热。主加热段设置风循环系统，确保炉内的温度更充分更均匀。前后两对大压辊采用独立传动机构，间隙调节准确，玻璃出片时无冲击现象。Ø 尾端设有翻转卸片台，方便大片及厚片玻璃的下片。
JCX2560型普通夹层玻璃生产线总体特点
1、整线电气控制：
整线采用PLC集中控制，触摸屏显示及操控。设有多层次安全保护，闭环反馈，能及时根据实际工况，自动调控各段速度。整体设计合理、美观、操作简便，元器件选用精良。变频器控制所有传送电机，确保每段之间的速度平稳过渡，按工艺设定的速度准确无误运行。
2、清洗干燥机：
配有能清洗镀膜玻璃和硬LOW-E玻璃的高质量清洗毛刷，玻璃清洗干净xx痕。厚度在2.8~25mm之间清洗。上部可整体升高至450mm，便于清洗和维修。
3、合片室：
由取片机和合片机、手控吸盘吊架等组成，人工控制叠片，方便快捷。
4、胶膜摊铺
胶膜铺摊机采用电动铺摊，电动回膜。3卷胶膜平铺放置，操作方便简单，胶膜更换快速方便。
5、玻璃预压
玻璃辊压机结构合理，操作简单，主传动采用变频调速，齿轮传动，采用石英管加热，各段分区控制。前后两对大压滚与加热部分同步传动，大压辊间隙调节采用PLC控制及设置，显示器显示和操作，确保两支大压辊之间间隙一致。
6、强制对流玻璃蒸压釜
高压部分使用强制对流玻璃蒸压釜，PLC自动控制，人机界面操做，实现安全可靠，{gx}节能。
（1）采用先进的等距分区加热、分级冷却结构，配合强制对流系统，真正做到节能、{gx}、省时。
（2）先进的PLC控制系统和触摸屏人机交换使操作更为简单方便
（3）面对用户的CPC（合成工艺控制）软件，使整个工作情况一目了然，软件包含：工艺控制、数据交换、安全保护、质量控制、报警输出等。
夹层玻璃的工艺流程
一、玻璃清洗机将玻璃清洗干净，同时把玻璃烘干
二、升降台将清洗干净的玻璃，通过自动传送台将{dy}片玻璃吸到一定高度，待第二片清洗干净的玻璃，装好胶片后再与{dy}片玻璃合成定位
三、自动传送系统将合完胶片的玻璃，平稳的传入玻璃预热、预压机后，对玻璃进行初步预热，预压排气，初步定型
四、经初步预压定型的夹胶玻璃，在经高压釜进行高温、高压、恒温恒压定型增加夹胶玻璃的稳定性和透明度
五、操作结束后，高压釜经过冷却待温度下降到室温后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），打开高压釜，取出玻璃。整个加工过程结束。
规格、型号及技术参数
详细的技术资料请咨询销售人员
技术方案及优势说明
一、基础技术数据
详细的技术资料请咨询销售人员
二、生产工艺流程
此自动夹层玻璃生产线适宜与大批量同种规格的平夹层玻璃生产制造，工艺流程如下：
手动上片（或自动上片）→清洗烘干 →手动合片 → 预热预压 →手动卸片→ 进高压釜（高温高压）→ 成品
三、供货周期、安装和质保期
1、供货周期：预付款到帐后70个工作日内。
2、安装：2个工程师，一个机械，一个电气，安装周期15天。
3、质保期：设备调试完毕之日起算一年或设备交付甲方后14个月。
六、技术服务范围
1、一年内（质保期内）非人为损坏器件的免费技术服务
2、终身有偿技术服务