MAX-STH步入式高低温试验室 恒温恒湿室 环境实验室

一、步入式高低温试验室 恒温恒湿室 环境实验室 产品用途：

适用于对大批量、大尺寸的电工电子及其他产品、零部件、材料以及整车进行高温、低温贮存试验、高低温循环试验、环境应力筛选、可靠性鉴定、验收试验、高低温湿热交变试验、恒定湿热试验等。模拟温湿度变化条件下被试件对环境条件适应性，并对其进行质量及可靠性测试。

二、设备安装、测试使用环境要求：

1. 环境温度为+25℃；

2. 相对湿度≤85%；

3. 大气压80kPa ~ 106kPa；

三、高低温试验室 恒温恒湿试验室 步入式实验室 试样限制

1. 禁止易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存

2. 禁止腐蚀性物质试样的试验或储存

3. 禁止生物试样的试验或储存

4. 禁止强电磁发射源试样的试验或储存

四、高低温试验室 恒温恒湿试验室 步入式实验室 技术参数：

1. 内箱  容积：工作室内容积定制

2. 受测  产品：请提供产品外形尺寸、重量、是否需通电测试、发热量大小、产品底部与地面接触之面积。

3. 温度  范围：-70℃~＋100℃范围内定制，可承接特殊要求

4. 控制xx度：温度: ±0.1℃

               湿度：±0.1%RH   

5. 温度波动度：±1℃（空载时）

6. 温度  偏差：≤±2.0℃（空载时）

7. 温度均匀度：≤2℃  

8. 升降温速率（非线性）：升温约3℃/min；

                         降温约1.5℃/min；

9. 湿度  范围：30%R.H ~ 80%R.H

10. 湿度波动度：±2%

11. 湿度  偏差：±3.0%RH (湿度>75%RH时)；

               ±5.0%RH（湿度≤75%RH时）；

12. 噪      音：≤75dB(A) (箱体外三米处测量)

13. 指定试验曲线：无；指定试验负载：无

14. 控制方式：编程/定值运行

15. 电    源：三相AC380±38V，50±0.5Hz，接地电阻小于4Ω，接地线连接至螺栓在箱体底座处；设备控制箱附近1.5米处需方应配备控制箱空气开关。

16. 噪音≤75dB（A）；大门中心正前方3米远，2米高处测量。

五、加湿用水供水：

1. 洁净自来水，进水压力0.1～0.4MPa。

2. 接管：DN15*1组

3. 流量：约5~10吨/h

4. 排水：箱体排水孔在箱体底座左后方。

六、以下标准供参考：

1. 设备需满足的标准测试方法的要求（标准以协议签订时的{zx1}版为准）

GB/T2423.1-2001低温试验

GJB150A.4-2009 设备环境试验方法-低温试验

GJB4.3-83、GJB4.4-83 低温试验

GB/T2423.2—2001高温试验

GJB150A.3-2009 设备环境试验方法-高温试验

GJB4.2-83 高温试验

GB/T2423.22—2002温度变化试验

GJB150A.5—86温度变化试验

GB/T2423.3—2006 恒定湿热试验

GJB4.5-83恒定湿热试验

GB/T2423.4-93 交变湿热试验

GJB150A.9-2009 

七、试验室房体结构

1. 场地基础：在设计阶段供方将为需方提供基础设计相关要求，需方按照供方提供的图纸和相关工艺要求对地面和基础进行设计和施工。

2. 设备组成：

a. 设备设计为分体式结构，即在工厂制作成箱体库板、制冷机组、电控柜等部件，运输至甲方现场后进行组装成整体。

b. 保温箱体外框架在现场安装制作，箱体部分安装在室内地面的槽钢底座上，箱体基础下沉，便于车辆进出；

c. 机组位于独立的压缩机室内。

3. 工作室箱体：由于箱体过大，为方便运输和安装，箱体采用分体式拼块结构，及由多个板块在现场整体装配而成。保温箱体库板（底板、大门除外）由外至内使用材料：

a. 外壳：1.2mm碳钢板制作，表面静电喷彩塑；

b. 保温层：100mm厚高密度（40kg/m3）聚氨酯发泡；

c. 内壁：1.2mmSUS304不锈钢板制作。

d. 为提高箱体使用寿命，库板安装时拼块间内壁不锈钢使用TIG焊接。为减小焊接及温度变化热变形引起的库板内壁变形，焊缝处设计伸缩缝，并加装装饰板。

八、制冷系统

1. 制冷简介

    制冷系统为设备的降温、低温恒温、xx提供冷源。根据设备的试验状态不同，制冷系统自动调节制冷机的运行工况，为相应试验过程提供所需冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。