一、老化房 高温老化室 老化试验室 产品用途
参照国标GB2423.2《电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法》，并依据需方工程、技术要求，品达公司设计如下方案，该方案为传统步入式，配有独立功能电器控制柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在控制电柜上操作。
用于对家用电器、车载电子、仪器仪表、LED、LCD、LCM、仪器仪表、电工电子、航空航天、汽车整车、汽车配件、各种材料、零部件、装备等进行高温试验，以评价其在一定的温度条件下贮存和使用适应性。
二、技术参数：
14.老化量：客户自定；
15.温度范围：R.T+5℃～70℃
16.高温老化房自身电量需求约为：kW·h；
17.升温时间：由常温升至60℃小于40分钟，非线性空载.
（温度变化速率为空气温度变化速率,而非产品温度变化速率.）
18.温度均匀度：≤±5.0℃（空载条件下）
19.温度控制方式：选择7″人机界面+PLC 专用温控系统控系统
PID为控制核心，通过过继电器实现自动控制功能
排风系统采用独立温度控制系统.
时间单独控制、倒记时功能。
20.温度检测：
室内1点温度检测及1个超温保护监控点。发热管表面过温EGO保护器。
排风温度采用独立温控器室内独立取点进行，以防止因外部原因造成排风系统瘫痪。
21.温度显示：
老化总过程温度自动控制。
单点控制排风取样点.
22.声光报警系统：在恒温老化房外设置设置蜂鸣器，恒温老化房内运行状态。
23.防爆照明灯：13w,3只
24.恒温老化房控制箱：标准控制箱
25.高温老化房外尺寸：依需求定制（不含控电柜等突出部分）；
26.高温老化房内尺寸：以实物为准；
27.门面视窗：H600×W400mm 双层钢化玻璃
28.库体材质：50mm厚防火岩棉双面彩钢板保温板
29.引线口：¢50 ；可开、关；
30.固定方式：连接处采用专用连接铝材
31.库体门洞：50mm厚双面彩钢保温板 W900×H1950mm（单开）
32.墙面视窗：无
33.测试引线口：直径¢50，可开、关；
34.固定方式：连接处采用专用连接铝材
35.安装方式：现场安装 。
三、老化房 高温老化室 老化试验室 工程任务项：
1.恒温老化房库体（五面）；
2.恒温老化房的热风运风，独立控制；
3.换风风机及控制系统，室内进新风及排热风；
4.温控系统采用“7人机界面”+PLC 专用温控系统控系统
5.老化房配备4组耐高温稳不落插座（220V / 10A）
四、报警及保护装置
1.控制电源加保险及热过载继电器
2.超温报警
3.鼓风机过载、过热、缺相保护
4.电热采用无风切电过热保护
5.严格执行国家电工安全标准，确保布线规范，各接线端口均有明确标识，无裸露现象
6.可靠的接地和漏电保护装置
7.室内超温三重保护,超过设置温度风机排风,高温红色报警及排风机启动排风,超高温产品断电保护
五、本高温老化房的特性：
1.平衡调温控制系统，PLC专用温控仪表，温控方式控制SSR，使系统之加热等于热损耗量,故能长期稳定使用，
2.自整定 PID 闭环控制,自动加热调整系统，升降温速度快速、平稳、均匀，为使用者节约宝贵时间.
3.精准控制、SSR 控制让高温老化房内温度更均匀；手动、自动、多功能排气控制方式，确保及时准确更换高温老化房内空气保证高温老化房安全运行。
4.老化时间、温度自由设定，实时显示各设备运行状态；
5.显示系统当前警报信息；超温声光报警，无风或风机故障停电保护；老化状态三色指示。
六、室体结构设计：
1.库体四周及吊顶面采用双面彩钢保温库板(50mm厚度防火岩棉+双面彩钢保温板)拼装而成，地面及四周墙壁不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性。
2.加热器放置于高温老化房循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID 温度模块配合SSR 控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热功率大小，配合保温库板的保温性，使室内温度xx稳定在所设定温度数值。
3.温度恒温稳定以后，循环风系统继续工作，以保证各产品层温度均匀性、稳定性。
七、老化房 高温老化室 老化试验室 电控及安全设计：
1.电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB50052-95, 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
2.采用三相五线制（带地线）配线，合理分配主电供电，避免偏相或接地问题引发事故。
3.控制系统集成老化功能设计，设计功能控制电柜；老化所需时间、温度、各类操作可直接在电柜面板上操作。可自由设定老化总时间、老化温度等，老化时间到自动切断电热等电源；同时黄色警示灯亮起，告知老化完毕；且能实时显示高温老化房工作状态、温度。
4.老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
