SUJ4轴承钢（日标）

上海感达金属制品有限公司是中国{lx1}的金属工业服务机构，与其它加工贸易商相比，我们服务于更多名列世界500强的客户，遍布5个以上的国家。

联系人:林凯华      

手机：17740809676

固话：021-37663088

QQ：1490442510

地址：上海市松江区钢材城南区

   作为专业的钢铁加工商及贸易商，我们将本地信息与全球网络相结合，不断跟踪国际{zx1}钢铁信息，

在{zy1}的钢材质量和感达GANDA低价的销售策略之间求取平衡，正是感达GANDA作为品牌加工贸易商的独到之处。与本地客户的合作使我们与当地加工制造及房产领域保持步调一致，而这也恰恰是我们跻身当地{zj0}供货商的关键。

  感达GANDAT华东{zd0}的金属工业贸易商及加工商之一，旗下拥有2个子公司，专业经营：钢铁贸易、有色金属、仓储码头、房产开发及金融投资等。感达GANDA已经成为了采购、加工、物流及零售等钢铁加工贸易领域的专家。 

 感达GANDA中国

我们所做的一切都围绕着客户--为客户提供高质量的钢材，稳定增加客户的生产力。以为我们的产品和服务赋予更多的价值为远景，致力于成为中国加工制造行业首要的钢材与服务供货商。

感达GANDA钢铁以{zd0}限度的满足顾客需求为核心理念，通过对钢铁物流产业价值链的整合，集采购、加工、物流、零售于一体，扩展利润空间，并在先进的管理信息系统的支持和运作下，形成1+1<2的成本优势，以“一站式消费”模式，为客户降低成本，创造竞争优势，对客户进行360度的服务。

  我们将不断汇聚国内外{zy}秀的钢铁企业之拳头产品，跻身大陆金属加工制造业及房产领域{zj0}战略伙伴！

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目前已形成以60t超高功率电炉+LF炉外精炼+VD真空脱气+三机三流250mm×280mm大方坯连铸的“三位一体”和电炉+LF炉外精炼+VD真空脱气+ESR电渣重溶双联工艺生产线为主体的三条冶炼生产线与五条轴承钢锻轧等加工生产线、其中采用电炉+LF炉外精炼+VD真空脱气+ESR电渣重溶双联工艺生产的铁路货车用滚动轴承用钢和高精度冷拔四、六级品、保持了国内{lx1}地位、是铁道部指定的四家铁路货车轴承用钢定点生产厂家之一、年产量占全国铁路货车轴承用钢总产量的50%以上、成为SKF、FAG、铁姆肯、安捷达公司在中国的指定供应商。

采用真空脱气生产的轴承钢纯洁度高、氧含量≤10ppm、钛含量≤30ppm、钨含量≤10ppm、性能均匀、疲劳寿命高、实物质量达到国内{lx1}水平。采用电渣重熔工艺生产的铁路货车滚动轴承用GCr15冷拔轴承钢2000年获国家冶金产品实物质量金杯奖；铁路货车滚动轴承用G20CrNi2MoA渗碳轴承钢2004年国家冶金产品实物质量金杯奖、2007年荣获青海省xx产品奖。采用电渣重熔工艺生产的低氧、低钛(Ti≤30ppm、O≤10ppm)高碳铬轴承钢GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo大规格材、技术指标已达国内先进水平、主要用于制造风电设备的主轴轴承、增速机轴承和大型石油机械设备轴承。

生产轴承钢牌号、规格、执行标准、宝钢特殊钢分公司有近40年轴承钢生产的历史、是国内精品轴承钢生产基地之一。当前公司具有国际先进水平的轴承钢专业生产线、生产工艺合理、100t超高功率直流电弧炉+LF精炼炉+VD真空脱气炉、能提供高纯、低有害元素的高清洁轴承钢、具有保证产品表面质量的先进钢坯表面磁粉探伤和成品材的涡流探伤设备。实物质量达到TIMKEN公司、INA公司、SKF公司要求。主要生产高碳铬轴承钢、中碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢及高温轴承钢。

冶炼生产线采用炉底搅拌、钢包除渣、LF炉微正压控制、VD/VOD炉气在线分析、钢包示渣、连铸液压振动控制、M/F－EMS电磁搅拌技术等先进技术。在轧制及精整线采用Kocks高精度轧制技术、Morgen高速无扭轧制、在线控轧控冷技术、在线轧制组织性能预报、棒线材的缓冷控制技术、棒线材在线退火、正火和固溶技术、线材快速冷却技术、在线无损检测技术。

GCr9钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等、切削性能一般、焊接性能差、对形成白点敏感性能大、有回火脆性用途用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械、以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外、有时也用来制造工具、如冲模、量具

化学成分
碳 C ：1.00-1.10
硅 Si：0.15-0.35
锰 Mn：0.25-0.45
铬 Cr：0.90-1.20  钼 Mo:≤0.08
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
镍 Ni:≤0.25
铜 Cu：≤0.25
镍+铜 Ni+Cu ：≤0.50
力学性能
2力学性能：热处理 ：球化或软化退火布氏硬度 (HBW) :179-207
热处理工艺其热处理制度为：钢棒退火、钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热、炉冷至650度后、空冷HB170-207
2.等温退火：790-810度加热、710-720度等温、空冷HB207-229
3.正 火：900-920度加热、空冷HB270-390
4.高温回火：650-700度加热、空冷HB229-285
5.淬 火：860度加热、油淬HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火、空冷HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时、油淬、-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火、空冷HRC≈67

日本山阳特钢(1)生产工艺流程及工艺特点主要工艺流程为：90tUHP电炉－LF精炼炉－RH精炼炉－连铸(立式3流、380mm×490mm)或模铸－初轧－三辊行星轧机或大型轧机－无损探伤－修磨－连轧机组－无损检验－连续炉球化退火－无损检测－检验入库。该工艺特点：电炉采用较高温度(1670℃)出钢、以便延长真空处理时间。LF炉精炼时间≥45分钟、以便加热、脱硫、调整成分。采用高碱度炉渣(CaO/SiO2=7.2)和高搅拌能量(ε=125W/t)。RH真空脱气时间≥40分钟。xx保护浇铸、立式大断面连铸。

(2)质量控制水平轴承钢中[O]含量普遍控制在5×10-6以下、有的甚至达到2-3PPm；{zd0}夹杂物尺寸为11μm；硫含量达到0.002%-0.003%、Ti达14-15PPm。连铸材钢中[O]平均比模铸材低2.0×10-6、达到真空自耗炉(VAR)水平。钢中非金属夹杂用SAM法测定连铸材比模铸材B类夹杂分别为0.06级和0.4级、前者为后者的1/7；而D类夹杂分别为0.06级和0.8级、前者为后者的1/13。氧化物颗粒在11μm、而传统工艺夹杂在20μm以下。化学成分波动范围小、有害元素含量小。接触疲劳寿命接近(VAR)方法冶炼的水平。

瑞典SKF公司(1)SKF公司OVaK0钢厂生产工艺流程及工艺特点工艺流程:100t电炉－LFV精炼炉－模铸－均热炉－初轧－火焰清理－150×150坯料－检验、喷丸、修磨－加热－除鳞－轧制－冷却－剪切－打包－发货。生产工艺特点为：采用SKF—MR炼钢工艺MR(双炉壳)熔炼、这种工艺分两个阶段:首先在SKF双壳炉中氧化条件下快速熔化;然后在ASEA-SKF炉中在还原的条件下进行精炼、精炼工艺为:首先用Fe-Si进行预脱氧、然后扒渣、再加铝进一步脱氧、以后是脱硫和真空脱气、整个过程伴随感应搅拌、利用铝沉淀脱氧配以强烈的电磁搅拌、促使夹杂物碰撞长大、脱氧产物有充分时间分离、可以使氧含量和夹杂含量达到极低的程度、模铸3.4t锭型(双锥度)。

(2)质量控制水平钢中[O]含量在(5-8)×10-6、且偏差值低(0.5×10-6)；[Ti]含量波动在(8-12)×10-6。钢中[H]≤1×10-6(在精炼结束时的钢水中测定)。由于H是间隙元素、溶解于钢水中的一定H经凝固后、在压力加工应力条件下会产生白点缺陷且分布极不均匀；H在钢坯、材加热或退火时以极快速度逸出、但形成的白点依然存在。生产的轴承钢具有高纯洁度、化学成分稳定、淬透性均匀一致、切削加工性能好、钢材接触疲劳寿命高等特点。