ERW直缝钢管质量管理系统的主要构成
ERW直缝钢管生产质量管理系统主要包括原料进厂检验、开卷上料、高频焊接、切断、半成品检验、水压、超声波探伤、磁粉检验、成品检验等生产工艺过程的控制。合理地确定各规格钢管的产量和投产顺序，及时、准确地收集钢管在各质量控制阶段的生产检验数据，提高钢管生产的成材率和优质品率是ERW直缝钢管生产管理的重点。
直缝焊管因成型方式的不同又分为RBE（辊弯成型）、UOE、JCOE、HU-METAL直缝埋弧焊管和ERW电阻焊管。大口径油气长输管道常用的直缝焊管有两种：一种是UOE直缝焊管；一种是ERW直缝焊管。
ERW直缝焊管也是以带钢卷为原料，其宽度与UOE直缝焊管一样，是根据生产钢管的直径决定的。钢板边缘也要进行50mm范围内的超声波无损探伤。然后，进入成型工序，其成型方法是排辊成型技术，但焊接与螺旋焊管和UOE直缝焊管截然不同，它采用高频加热，通过两个挤压辊将焊缝挤压在一起，既不用焊丝，也不用焊剂，而是靠两边缘的母材熔化后压合在一起。焊后的超声波检验是采用管子固定、探头移动的方法进行的。以后的工序同UOE直缝焊管。
螺旋焊管与直缝焊管的综合比较
从螺旋焊管与直缝焊管的制造方法上看，技术上的管件在于成型和焊接。成型方式的不同，两只所用原料自然不同。螺旋焊管有带钢卷经过螺旋成型制得，ERW直缝焊管也是由热轧带钢卷经过排辊成型制得，而UOE直缝焊管是由钢板经过U、O成型制得。钢板的力学性能、材质均匀性及厚度公差均优于钢带卷。因此，UOE直缝焊管的质量先天优于螺旋焊管和ERW直缝焊管。另外，在焊接上，埋弧焊是公认的一种高质量的焊接方法，焊缝具有良好的韧性、塑性、均匀性和致密性。螺旋焊管与直缝焊管虽然都采用埋弧焊，但螺旋焊管是在曲面上焊接，焊接条件较差，容易出现错边、焊偏及未焊透等缺陷。ERW直缝焊管是电阻焊接，因焊接速度、温度、挤压力等因素的影响，焊缝质量也一直是影响其使用性能的重要因素。UOE直缝焊管兼有埋弧焊及在直缝条件下焊接的优点，同时又客服了两者的缺点。
