型煤压球机设备用于煤粉成型
山西型煤压球机生产工艺
型煤成型过程中，通过加入不同的粘合剂、添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。使不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径，改善锅炉、窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
型煤压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。山西型煤压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。
由于压球机设备是全自动集控室控制，所以对技术人员的操作要求很严格，要对压球机的设计和工作流程极为熟悉，方可胜任。以下是压球机技术人员的安全操作规程：
首先，型煤压球机技术人员要熟悉工艺流程及操作程序，操作时集中注意力，遇到问题要及时与岗位联系，并向领导汇报情况，协调处理，随时掌握生产情况和机械设备运转情况，开机前确认压球机的各个部件正常运转，检查压制成型部件是否压力足够，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启浇注搅拌机，与配料操作工联系，根据配比和模高情况，待料浆下完后，观察料浆温度，把蒸气阀门打开，使搅拌机内料浆温度达到34℃-36℃时，关闭蒸气阀门。
其次，在压制过程中，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好相应的压力，成型等因素，方可进行工作。并根据当班领导的指示，适当调整压制参数和成型模型，以保证压球机能够顺利工作，运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整，做好当班运行记录，如实填报数据。
{zh1}，当压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行3-5分钟，当压力达到标准,温度达到42-45℃时,开始下物料。物料下完后搅拌20-30秒进行压制，压制完毕后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。
整个压球过程就顺利完成了，在压制过程中，如果出现压球机异常情况，请立即切断电源，去除物料，确保物料无损后，联系我们的技术人员进行维修工作！
型煤压球机的主要特点
1、采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行。
2、传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传动轴上的盘式摩擦，离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存。
3、电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行。
4、主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。
山西型煤压球机的工作原理
物料先经过粉碎机粉碎以后，再由输送机输送到筛选设备经过筛选，小于3mm的粉料进入干粉压球机压球，球块规格一般为35mm×25mm×15mm（长×宽×厚），也可根据需方需求定制，获得球块体积密度1.9-2.2g/cm3，坠落强度和块状石灰相当。成球后经过筛选，合格球块进入成品仓供需求使用。干粉压球机中的压辊宽度及总压力根据物料特性确定。单调速：主机不调速、预压机调速。双调速：主机、预压机全调速。这样就可以根据具体的需求来改变压球机的设置，已达到需求的目的。
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