埋弧焊直缝钢管(LSAW)以其性能优良、可靠而被广泛应用于油气长输管线，尤其是高钢级、高压力或铺设于海底、极地等恶劣环境地区的油气输送管线。在LSAW生产过程中，对钢板、管体、焊缝等进行无损探伤。是保证其高质量的重要工序和技术手段。超声波无损检测技术与其他无损检测技术相比，具有被测对象范围广凇测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快、对人体无害以及便于现场使用等特点，是国内外应用最广泛、使用频率{zg}且发展最快的一种无损检测技术。目前。国内重要油气输送管线制造标准对焊管焊缝、对接环焊缝及25mm范围的钢板边缘等都做出了100％超声检测的规定。
采用自动超声检测技术对LSAW进行无损检测。可极大地提高检测可靠性和检测效率。对提高焊管的制造质量和产量具有重大意义。因此。笔者对可编程序控制的LSAW自动超声检测系统进行了研究。
LSAW超声检测工艺相对复杂。控制对象较多，将可编程序控制器(PLC)应用于LSAW自动超声检测系统有如下优势：①PLC以单片机为核心，结构模块化，集成度高，且输出口带载能力强，可省去众多中间继电器。因此系统结构简单、故障率低、寿命长、维修亦容易；②PLC采用大量抗干扰措施，系统可靠性强；③PLC采用步进控制，灵敏度高，控制能力强。各工艺程序时间参数可准确控制和调整网；④采用梯形图编程，编程及修改程序容易，灵活性强，操作方便嘲；@PLC不仅可用于开关量的控制。还可用于模拟量的控制、数字量的控制、数据采集以及自身工作和控制对象的各重要控制环节的监控问。故其功能强大。
