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高岭土超细微粉磨工艺是矿石加工的必经工艺（除极少部分手选即可成为成品），因此，采取有效的措施来完善和强化该工艺是科研工作者孜孜不倦研究的方向。本文从推广应用闭路高岭土超细微粉磨、增加高岭土超细微粉磨机轧头的摇动次数、完善高岭土超细微粉磨机工作区的设计这三个方向对矿石高岭土超细微粉磨工艺的完善和强化进行深入分析。

一、推广应用闭路高岭土超细微粉磨
大家知道，磨矿成本比高岭土超细微粉磨成本高好几倍，而且随着磨矿产品粒度细度提高，其费用更要大大增加。由此可见，为了降低矿物原料选前准备作业的费用，首先要降低磨矿费用。通过降低给到磨矿作业的高岭土超细微粉磨物料粒度的办法，可以大大降低球磨费用。对于每一种情况，都要求对高岭土超细微粉磨产品{zj0}粒度进行技术经济论证，要求在该粒度下，高岭土超细微粉磨和磨矿的总费用是{zd1}的。为了得到给定粒度的高岭土超细微粉磨产品，在最末一段高岭土超细微粉磨中，采用和筛子成闭路的高岭土超细微粉磨机最为合理。

高岭土超细微粉磨机

当原矿粒度为-1000毫来和采用球磨机磨矿矿时，设计的标准是采用三段高岭土超细微粉磨；而当给入选厂的矿石是地下开采的且采用球磨机磨矿，则只设计中碎和细碎。采用无介质磨矿时，只考虑粗碎。最终高岭土超细微粉磨产品的{zd0}粒度是：球磨机为20（16）毫米，无介质磨矿机为-300（400）毫米。为了保证得到{zd0}粒度不超过20毫米的产品，在{zh1}一段照例要采用闭路高岭土超细微粉磨流程。

二、增加高岭土超细微粉磨机轧头摇动次数
各段高岭土超细微粉磨机应在排矿口大小不变的条件下按{zj0}制度工作，这样可以提高铁矿石选厂高岭土超细微粉磨车间处理能力20%和降低车间单位能耗25%。

为了强化高岭土超细微粉磨厂的生产和减小高岭土超细微粉磨产品的粒度，可以采用下述办法：调节每段高岭土超细微粉磨的高岭土超细微粉磨比；采用预先筛分作业；提高筛分效率；增加圆锥高岭土超细微粉磨机动锥摇动次数等等。当给料中有30%以上的量小于高岭土超细微粉磨粒度时，采用预先筛分是合理的。

圆锥高岭土超细微粉磨机

三、完善高岭土超细微粉磨工作区设计
必须努力使高岭土超细微粉磨机工作区断面设计能保证{zd0}限度地利用该区空间，并使高岭土超细微粉磨机给矿口大小与被高岭土超细微粉磨物料粒度相适应。如果采用合适的工作区断面，同时提高动锥摇动次数和摇头行程，在预先筛分效率高和每一段高岭土超细微粉磨排矿口尺寸都理想的情况下，高岭土超细微粉磨车间生产能力可以提高35%以上。

除了减小高岭土超细微粉磨矿石的粒度以外，提高高岭土超细微粉磨车间生产效率的方向之一是提高高岭土超细微粉磨机和其它设备的工作时间利用率。可以通过调节以下参数来强化矿石高岭土超细微粉磨过程：各段高岭土超细微粉磨机排矿口的宽度；筛分机筛孔尺寸；高岭土超细微粉磨机工作区体积和断面形状；高岭土超细微粉磨机给矿的粒度组成；高岭土超细微粉磨机、筛分机和其它设备的给矿量。

高岭土超细微粉磨车间

为了减小高岭土超细微粉磨产品的粒度和增加该产品中细级别含量，必须在排矿口宽度最小的条件下进行高岭土超细微粉磨，并且要采用精度高的衬板。由于衬板上下和周边各处磨损程度不等，致使高岭土超细微粉磨区断面形状受到破坏，这时高岭土超细微粉磨指标将大大恶化。在这种情况下增加点修理费用是合理的，因为这样可以提高磨机和选矿设备的工作效率。

当高岭土超细微粉磨干的、不含泥的矿石时，如果原矿中比高岭土超细微粉磨机排矿口宽度小的粒级含量不超过20%的话，设置预先筛分作业是不合理的。当高岭土超细微粉磨水分含量很高的泥质矿石时，{zh0}利用预先筛分作业把妨碍高岭土超细微粉磨过程的粒级矿石除去。建议在选择筛孔尺寸时，要使筛分和高岭土超细微粉磨两道作业的工艺效果参数相等或彼此接近。采用合理的高岭土超细微粉磨机衬板断面（和原材料的{zd0}块度和原料的粒度组成相适应），选择{zj0}的排矿口宽度和高岭土超细微粉磨平行带高度，都能降低高岭土超细微粉磨产品的粒度，提高高岭土超细微粉磨工艺效果，保证衬板沿高度上下均匀磨损。原矿沿高岭土超细微粉磨区周边均匀布料，同样有助于达到衬板均匀磨损的目的。