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    一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。   单螺杆造粒机加料段——底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1h1),h1=012014D。 压缩段——底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1h3L2。准确应以渐变度A=h1h3)/L2。 均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3h3),h3=005007D。对整条螺杆而言,参数LD-长径比LD利弊:LD与转速n,单螺杆造粒机是螺杆塑化能力及效果的重要因素,LD大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后,对制造装配使用上又有负面影响,一般LD为(1820),但目前有加大的趋势。

    其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17°40′。 棱宽e,对粘度小的物料而言,e尽量取大一些,太小易漏流,但太大会增加动力消耗,易过热,e=0.080.12D。 总而言之,在目前情况下,因缺乏必要的试验手段,对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质,凭经验制订参数以满足不同的需要,各厂大致都一样。单螺杆造粒机、螺杆造粒机配置:密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓单螺杆造粒机

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