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为了掌握碎矿、筛分和磨矿工艺过程的规律，提高过程效率，人们也注意了对工艺过程的研究，并建立了筛分动力学磨矿动力学及磨矿介质运动学等有关理论。实践证明，这些理论对指导工业生产很有实际意义。碎矿及磨矿均属于选矿前的矿料破碎，只不过碎矿属于粒度5mm以上的破碎，作用力以压碎为主。然而，碎矿及磨矿这两个破碎阶段，由于处理矿料的粒度范围不同，作用力的形式不同，导致它们破碎的效率大不相同。碎矿处理大块的矿块，矿块在压破碎机中被夹持于破碎腔内破碎，故破碎属于一种制约性的破碎，破碎的概率高，各种破碎机中的破碎概率大约为50％-100％，破碎概率高，破碎的效率自然高。磨矿处理的是坡度较小的矿粒，而且磨机中的矿粒被破碎时受到的是随机破碎，钢球从磨内高处落下时可能打着矿粒，也可能打不着矿粒，即使打着矿粒也不一定发生破碎，因为小钢球打到祖块时破碎力不够，因此，磨矿过程中矿粒破碎的概率是很低的，研究表明，球磨机中的破碎概率低于10％，即磨矿过程中破碎效率是很低的。

既然碎矿的效率高，而磨矿的效率低，那么，作为选矿前的矿料破碎，何不增大碎矿的破碎任务而减小磨矿的破碎任务，这对破碎的总体是有利的，因为加大了效率高的碎矿段的任务，而减小了效率低的磨矿段的任务。这就是多碎少磨及以碎代磨的技术实质。再从破碎的能耗规律分析，组碎的能耗仅马破碎比的对数成正比，而细磨的能耗则与破碎比减一成正比，二者几乎相差一个数量级。从破碎的能耗规律分析，加大碎矿的破碎任务及减小磨矿的破碎任务也是有理论依据的。多碎少磨是现代碎磨领域推出的{zj0}技术方案，在国内外选矿厂受到了普遍重视及应用。