炉门本体上顶压座的安装改进前，炉门本体与顶压座分体制作。沿炉门本体周边分布的50余个顶压座与炉门本体通过螺栓组装在一起，这种安装方式的优点是:本体毛坯铸造较简单，顶压座可以任意更换；缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命，组装成本较高，组装费时费力。改进后，炉门顶压座与炉门本体铸成一体，无需用螺栓组装，降低了组装费用，提高了炉门本体的使用寿命。
炉门刀边腹板使用寿命的高低，将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前，刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接，属于刚性联接，工作状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压缩状态，刀边腹板的é%0部发生变形。当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板的é%0部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的é%0部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成é%0部的疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于é%0处始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命大大提高。
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