2BV5110型水环式真空泵

2BV系列水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。
2BV系列水环真空泵适于抽除气体和湿润蒸汽，吸气压力可达到33mbar绝压（97%真空度），当2BV水环式真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时，应联接汽蚀保护管以对泵进行保护，2BV水环式真空泵如配大气喷射器吸气压力可达10mbar，喷射器可直接安装在真空泵吸气口上，作为压缩机使用时，其压力{zd0}至0.26MPa（绝压）。
 2BV系列水环真空泵及压缩机被广泛用于石油、化工、制药、食品、制糖工业等领域。由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不易发生爆炸，所以其应用更加广泛。
2BV水环式真空泵的主要应用领域
真空过滤 （化学制品过滤厂，化学制品处理厂，铁矿厂，采矿业，磷肥厂，造纸厂，家禽加工厂，选煤厂） 蒸汽回收 （蒸馏器，装卸站）
水泵引水 （自来水厂）
冷凝器水箱补水 （电站）
真空蒸馏 （牛奶厂，食品厂，化工厂，纸浆厂） 烘干 （化工、医药制造业）
真空xx （医院，医务室，实验室） 木材处理/干燥  
挤出成型 （塑料行业） 医药/实验室真空
成型 （塑料，聚乙烯，橡胶，轮胎等制造业） 溶剂回收
浸渍 （食品加工，木器加工，纺织厂，胶合板厂，电线杆的制造等） 土壤净化
真空包装
液体脱气 （食品加工，水软化，瓶装厂） 萃取
压缩空气再生 （纸浆，钢铁，汽车，玻璃，化工） 制革
食品加工 （食品加工厂，牛奶厂） 罐装
2BV水环式真空泵如图（1）所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，2BV水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，2BV水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。
 2BV水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当2BV水环式真空泵排出的气体不再利用时，在2BV水环式真空泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
1、水环。2、泵盖。3、叶轮。4、吸气口。5、排气口
图1 水环真空泵及压缩机工作原理图
当2BV水环式真空泵作为压缩机使用时，泵排气口接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过分离器进入2BV水环式真空泵内。压缩气体时，工作水极易热，水由泵排气口排出，温度会变的较高，要由供水管不断地供给冷水．以补充被放走的水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达能技术指标，满工艺要求。
2BV水环式真空泵的结构如图2、图3，图4所示
图2 2BV-2060/2061/2070/2071水环泵结构图 图3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161水环泵结构图
1.泵盖 2.园盘 3.平键 4.叶轮 5.机械密封 6.泵体 7.电动机 1.泵盖 2.园盘 3.平键 4.叶轮 5.机械密封 6.泵体 7.电动机
图4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161水环泵结构图
1.泵盖 2.园盘 3.平键 4.叶轮 5.机械密封 6.泵体 7.电动机
2BV真空泵由泵盖、泵体、圆盘，叶轮、机械密封、电动机等零部件组成。进气管排气管通过安装在泵盖上的园盘上的吸气孔和排气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中，叶轮用平键固定在轴上，2BV真空泵两端面的部间隙由泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与泵盖上的园盘之间的间隙由园盘和泵体之间的垫来调整，叶轮两端面与泵盖上园盘之间间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。
 2BV真空泵的密封采用机械密封，机械密封安装在叶轮和泵体间。由机械密封定出叶轮与泵体之间的间隙。
在2BV真空泵盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和柔性排气阀片，柔性阀片的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率、从而降低率消耗。
2BV真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、电动机、气水分离器管路组成，如图5所示。
2BV真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入2BV真空泵或压缩机，然后经排气管进入气水分离器中，经气水分离器排气管排出。当作为压缩机使用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去。2BV真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器不经冷却排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管补充，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。
气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器有溢水管；压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水开关来控制。
图5 2BV 水环泵系统示意图
1. 2BV 真空泵 2. 供水管 3. 逆止阀 4. 吸气管 5. 气水分离器 6. 排气管 7. 溢水管
产品型号 极限压力
Mbar(Pa) {zd0}气量
M3/min 功 率
KW 转 速
Rpm 水耗量
L/min 噪 声
dB(A) 重 量
Kg
2060 33(3300) 0.45 1.1 2880 ~2 62 20
2061 33(3300) 0.87 1.5 2880 ~2 65 22
2070 33(3300) 1.33 2.35 2880 ~2.5 66 31
2071 33(3300) 1.83 3.85 2880 ~4.2 72 42
5110 33(3300) 2.75 4 1450 ~7 63 78
5111 33(3300) 3.83 5.5 1450 ~8.5 68 100
5121 33(3300) 4.68 7.5 1450 ~10 69 145
5131 33(3300) 6.68 11 1450 ~15 73 165
5161 33(3300) 8.3 15 970 ~20 74 252
6110 33(3300) 2.75 4 1450 ~7 63 107
6111 33(3300) 3.83 5.5 1450 ~8.5 68 142
6121 33(3300) 4.68 7.5 1450 ~10 69 198
6131 33(3300) 6.68 11 1450 ~15 73 238
6161 33(3300) 8.3 15 970 ~20 74 350
注：1、表中所列数据在下列技术条件下测出：
① 大气压力101325Pa（1013mbar）
② 进水温度15℃
③ 吸入空气温度20℃
④ 空气相对湿度70%
2、 性能允许偏差±10%
2BV-2060/2061/2070/2071水环真空泵外形尺寸
A B B1 H1 H2 H3 H4 H6 E P2 P3 R M S2 W1 W2 W3 d N3.0 N4.2 N8.7
2060 455 186 140 90 118 126 195 37.5 100 250 180 217 244 Φ10 110 26 21 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
2061 476 186 140 90 118 195 195 37.5 100 250 180 236 263 Φ10 110 26 21 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
2070 545 223 160 222 100 128 222 33 140 270 203 252 280 Φ12 110 33 27 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
2071 566 223 234 140 112 140 234 45 190 300 225 278 309 Φ12 110 33 37 G1″ G3/8″ G1/4″ G3/8″
N1.0 吸气口。N2.0 排气口。N3.0 工作液接口。N4.2 排水口。N8.7 气蚀保护（内置）
2BV-5110/5111/5121/5131/5161水环真空泵外形尺寸
A B B1 B2 C1 C2 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 F K L N T S1 S2 d1 d2 d3 d4 d5 W1
5110 637 325 255 190 41 26 140 156 202 361 328 38 57 464 320 130 92 340 Φ12 Φ12 19 160 123 97 52 180
5111 672 325 265 290 38 26 150 166 212 371 363 48 68 500 325 130 92 340 Φ12 Φ12 19 160 123 97 52 180
5121 771 347 265 290 36 26 150 167 217 385 363 39 60 584 410 147 97 382 Φ12 Φ12 19 182 142 113 67 200
5131 840 377 300 335 35 30 175 194 249 427 435 53 76 659 440 147 103 382 Φ12 Φ12 19 182 142 113 67 200

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