西安聚能TR-9400干熄焦循环气在线分析在线监测系统制造公司 乐山砖厂烟气监测厂家爱

  ★化工厂气体分析仪
石化化工生产过程处理的主要工艺介质是气体，所以气体分析仪表在石化化工生产装置中应用非常广泛。如石油炼化、石油化工、煤化工、化肥，以及各种化工原料的生产装置中，都有大量的在线气体分析仪表，对各种过程气体监测和分析。
TR-9400在线分析监测系统的目的主要有三种：
1安全监控，监测超标后会引起爆炸危险的介质，测量结果要参与联锁控制，确保人员和设备的安全。
2过程控制，监测工艺生产状态是否正常，从而保证最终产品质量。
3环保监测，监测向环境排放的废气中对大气可造成污染的组分是否超标，控制生产过程对大气环境的污染。
聚能公司对化工生产过程有着深刻的理解和大量的技术，可为石化、化肥用户量身打造全面的解决方案。
检测点                    用途       测量组份   选用量程         仪器选型
半水煤气              安全控制         O2           0～2%         JNYQ—O －11C
中变出口              工艺控制         CO          0～5%        JNYQ—I －41
低变出口              工艺控制         CO          0～1%        JNYQ—I－41
脱碳出口              工艺控制         CO2        0～2%        JNYQ—I －41
再生CO2              工艺控制         O2           0～15%     JNYQ—O－ 11C
精炼气                  工艺控制     CO+ CO2  0～100 ppm JNYQ—I －42
新鲜气                  工艺控制        H2           35～75%   JNYQ—H －31C
合成循环气           工艺控制        CH4        0～25%     JNYQ—I－ 41 
工艺控制       H2           35～75%   JNYQ—H －31C
天然气制氢一段炉 工艺控制     CH4         0～15%     JNYQ—I －41 
天然气制氢二段炉 工艺控制     CH4         0～1%       JNYQ—I －41 
重油制氢汽化炉   工艺控制       CH4         0～10%    JNYQ—I －41
煤气在线分析仪
（煤制气，煤造气，水煤气，半水煤气，焦炉，干熄焦，全焦，半焦，高炉，转炉）
煤，天然气，石油焦，生物质等经过高温气化，高温裂解，还原反应等过程产生的气体，一般特征是含有CO,H2,CO2,O2,CH4,CnHm等。
煤气分析仪指能够将煤气中上述气体浓度检测出来的仪器。一般检测煤气成分有如下几个目的：
1，工艺控制：高炉煤气，发生炉煤气
2，安全监控：转炉煤气，电石炉气，直接还原铁气
3，热值监控：焦炉煤气，混合煤气，发生炉煤气
4，燃烧控制：混合煤气
目前国内{zh0}的煤气分析仪是JNYQ-M-91多组分红外煤气分析仪，一台仪器可以同时测量多种气体成分浓度。响应时间快，测量精度高，后续成本低，操作方便。
1引言
炼焦过程有大量的煤气产生，该煤气也称焦炉煤气。由于煤气中含有大量的萘和焦油，冬季煤气中萘大量结晶析出加之焦油结焦，造成煤气管线堵塞，影响煤气输送。为了解决这一问题，在焦炉出口和煤气管线之间加电捕集器，捕集煤气中的萘和焦油。因煤气是易燃易爆气体，如果煤气中的氧含量超标，在电捕集器内就会发生爆炸。所以，在煤气管线上设置在线含氧分析仪，当煤气中氧含量达到上限设定值时，联锁系统动作，切断电捕集器电源，以保证安全。根据焦炉煤气的特点，选用西安聚能仪器有限公司TR-9200型氧分析仪对该煤气中的氧含量进行测量。
针对焦炉煤气所含有害成份极其复杂的这一恶劣工况，采用国际先进的涡旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉尘过滤技术达到取样净化初级处理的目的。 分析柜内包含以下单元：预处理单元:由特殊液体过滤器（洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、萘等成份的中间级净化处理；由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理；由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保焦炉煤气样品分步进行净化、除尘、xx、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μ。
    将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。 分析控制联锁单元:由磁氧分析仪完成样气氧含量的在线连续分析，连续输出4-20mA信号。氧分析仪带报警输出接点，可在量程范围内设定报警和联锁值，当O2含量浓度超限时进行报警和联锁。
术参数和说明：
技术参数：（焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况）
取样点位置：焦炉煤气电捕焦器出口
分析参数： O2（可选择分析原理：电化学，磁氧或者激光分析仪，其价格有较大差异）
测量范围： O2：0-2%（当达到1%O2输出报警节点信号，自由设定）
被测煤气温度：40～60℃
含尘量：微量
含水量：中等
含焦油量：少量
其他腐蚀成份（S O2）：少量
结晶物（萘）：少量
管道压力：微正压

2工作原理
TR-9200型煤气含氧分析仪是基于电化学测量原理。采用xx密封的燃料池氧传感器是当前国际上{zxj}的测氧方法之一。燃料池氧传感器是由高活性的氧电极和铅电极构成，浸没在KOH的溶液中。在阴极氧被还原成氢氧根离子，而在阳极铅被氧化。从而达到测量组分02含量的目的。
西安聚能仪器有限公司主要生产：氧分析仪、露点仪、氢分析仪、红外线分析仪、报警仪、焦炉煤气氧分析仪、水泥窑气体分析仪、电石炉尾气分析仪、高炉喷煤系统、半水煤气分析仪。

3结构及特点
    该仪表按功能划分，主要由取样系统、预处理系统、分析控制联锁系统3部分组成。
3.1取样系统
  完成样气的现场采集、输送及过滤，然后送入分析机柜内的预处理单元。取样方式采用干法取样，输样管道长度不大于25m。
3.2预处理系统
    由西安聚能仪器专利型取样探头、雾过滤器组件、不锈钢结构大容积过滤器组件、xx器、特制耐腐抽气泵、蠕动排液泵、精细过滤器流量控制器等组成。其功能：完成样气的净化、除尘、xx、稳压、稳流，其过滤精度可达0.11-1,。将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。见图1所示。
3.3分析控制联锁系统
    TR-9200型分析系统采用西安聚能仪器有限公司JNYQ-O-11型氧分析仪，完成样气氧含量的在线连续分析，连续输出4～20mA.DC信号。氧分析仪带报警输出接点，可在量程范围内设定报警和联锁值，当O：含量浓度超限时进行报警和联锁。
    (1)实用工况
    烟气含尘量：≤50g/Nm3；
    介质温度：20～200℃；
    介质压力：-lOkPa～+lOkPa；
    焦油含量：≤500mg/m3；
    苯类含量：≤5 0rrig/m3；
    H2S含量：≤lOmg/m3；
    含水量：饱和水汽。
    (2)主要技术参数
    测量范围：02：0～2%；
    线性误差：<±1%F.S；
    零点漂移：≤±1%F.S；
    量程漂移：≤±1%F.S；
    系统响应时间：< 30s；
    输出信号：模拟信号：4～20mA.DC，报警信号无源接点；
    供电电源：220VAC 50Hz功率3～5kVA。
4仪表现场使用情况
    该套氧分析仪已在国内多家焦化行业的煤气脱萘装置上投入运行，分析取样点在电捕集器出口。投用以来，运行比较稳定，维护工作量大大降低。特别是预处理系统处理效果很好，保证了分析仪的准确分析，同时也保证了电捕集器的安全、稳定运行。
5存在的问题及对策
    (1)该套分析仪能否稳定的运行，预处理系统是关键。
    (2)由于取样装置采用干法取样，一旦断电，将造成整个测量系统停运，所以有条件的场所{zh0}采用UPS供电。

如：气体预处理，氧气分析仪,便携式氧气分析仪,防爆型氧分析仪,氧化锆分析仪,露点仪,防爆型露点仪,
便携式露点仪,分体式露点仪,氢气分析仪,防爆氢气分析仪,高纯氢气分析仪,红外线分析仪,一氧化碳分析仪,
二氧化碳分析仪,氨气分析仪,二氧化硫分析仪,硫化氢分析仪,甲烷分析仪,水泥厂气体分析系统,焦炉煤气分析系统,水煤气分析系统,煤造气分析系统,半水煤气分析系统,高炉煤气分析系统,转炉煤气分析系统,高炉喷煤分析系统,                               
    西安聚能仪器有限公司主要研发、生产、销售各种在线和便携式氧分析仪、露点仪、氢气分析仪、红外线分析仪、报警仪等。还有各行业应用到的气体分析系统如：焦炉煤气氧分析系统、水泥窑气体分析仪、电石炉尾气分析系统、高炉喷煤分析系统、半水煤气分析系统、合成氨气体分析系统、石油化工分析系统等。

焦炉煤气分析仪
电捕焦氧控仪
煤气生产过程中产生焦油的一部分以极其微小的雾滴悬浮于煤气中，其粒径1～7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上，造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。
1 电捕焦油器的安全操作要求
    捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀极的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。
2   煤气中氧含量的控制
    煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或短路；三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。
3   煤气中氧含量与爆炸极限的关系
    不同煤气的爆炸极限各不相同，各种人工煤气的爆炸极限见表1。
    从表1可见，对于焦炉煤气、油煤气和直立炉煤气，当达到煤气的爆炸上限时，煤气中氧的体积百分数为12％～13.5%(即煤气中的空气体积百分数达60％左右)时才能形成爆炸性气体。而正常生产情况下，煤气中空气量不可能达到如此高的程度，因此煤气中氧体积百分数低于1％的控制指标可以适当放宽。对于发生炉煤气及水煤气，当煤气中空气的体积百分数达到30%左右(即煤气中氧体积百分数达到6％以上)时才能达到爆炸极限。以爆炸极限范围最宽的水煤气为例，如果控制煤气中氧的体积百分数≤3%，相当于煤气中空气的体积百分数≤14. 3 %，这时距离其爆炸上限(空气体积百分数为29.6%)还相当远，还有相当大的缓冲空间。因此，从爆炸极限角度分析，控制煤气中氧的体积百分数≤3％应是安全的。
4   建议
    实际生产过程中，控制煤气中氧的体积百分数低于1％很难进行操作，许多企业采用氧的体积百分数≤1%时切断电源的控制程序，故经常发生断电停车事故，影响后续工序的正常生产。随着工艺、设备及控制技术的发展和操作人员素质的提高，相当一部分企业能够控制煤气中的氧体积百分数≤1 %，如上海的几个煤气厂、焦化厂，均能够控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤1%。但国内大部分相关企业都反映很难控制电捕焦油器煤气中氧的体积百分数≤ 1%，大部分企业都控制在2％～4%。国内外多年的实际生产运行，没有因煤气含氧量过高而发生电捕焦油器爆炸的情况。
    从理论上分析及国内外企业多年的生产实践看，控制电捕焦油器煤气中的氧体积百分数≤3%是可行的。为满足安全生产的要求，建议当煤气中的氧体积百分数≥2％时自动报警，当煤气中的氧体积百分数达到3％时切断电源。
对于用于一氧化碳变换的低热值煤气，氧的体积百分数＞0.5％时应自动报警，并控制煤气中的氧体积百分数≤1%。这是由于采用镍系催化剂对煤气含氧量的要求。
焦炉煤气氧含量在线分析难点：在所有工业气体在线监测中，焦炉煤气在线分析是难度{zd0}的，原因很简单------煤气中有大量的焦油和萘等结晶物。
焦炉煤气氧含量在线分析解决方案：一原位型激光氧分析仪：即在待分析的煤气管道上开孔，装上氧传感器(有些是管道正对开两个孔，一个是光源发射装置，另一个是接收装置)。但在实际使用过程中有如下问题：：1  原位安装仪表必要24小时不间断高纯氮气(理论99.999%)反吹，必须要制氮机，但普通制氮机纯度达不到，严重影响测量结果，投入成本较大，而且氮气反吹焦油和萘等结晶物基本没有效果，极易造成光源污染。   2   维护不方便(取下清洗标校必须非常专业，然后安装对光源也很专业)，并且维护成本高。 3    高纯度氮气反吹导致测量结果普遍偏低，软件补偿的可靠性值得怀疑。 
 二旁路型焦炉煤气氧分仪(电化学，磁氧，激光)：将气体通过气泵取出，经过多级过滤后进入气体分析仪，测量结果准确迅速，投入小，维护便捷。
 
西安聚能仪器生产的TR-9200型焦炉煤气氧分析系统质量可靠，维护简便，电捕焦前后及正负压区均可安装，开孔不方便的情况下无需停产另行开孔，具有专利技术(实用专利证号：第1657273号)的取样装置，过滤效果{yx}。(另市面上有公司冒用我公司业绩及产品的情况予以谴责，故请客户如有时间{zh0}安排现场或者来厂家考察).
联 系 人：张兵          
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