密闭式电石炉尾气在线分析系统销售厂家

密闭式电石炉尾气在线分析系统
西安聚能仪器有限公司在同行业具有很强的影响力，过程分析系统及取样预处理技术在冶金、焦化、水泥、化工、石化、环保等行业业绩显著，在线连续可靠应用共性的关键技术，经过多年攻关取得了重大的突破，有效解决了高粉尘（2000g/Nm3）、高温（小于1300℃）、高湿度、高粘度等恶劣工况条件下取样预处理的难题，并得到实际应用，得到用户的一致好评。西安聚能公司本着坚持质量{dy}，维护企业品牌信誉的同时，又坚持维护用户利益，在保证用户使用设备能够长期可靠运行的前提下，尽量节约投资，充分发挥西安聚能公司的技术实力，根据贵厂的具体工况参数、技术要求及设备规范，采用西安聚能公司成熟的采样预处理和分析控制技术，进行针对性设计，提出本装置配置方案，即：成套分析装置的关键部件（国内同类部件其可靠性、稳定性及使用寿命尚有差距）全部采用原装进口（例分析仪传感器、真空取样泵、PLC、阀件等），其它能够保证使用要求的由国内配套生产，此优化配置方案确保了装置的{zg}性能价格比，让贵方以最少的投入获得高质量、高性能的在线分析控制成套装置。过程分析系列在各行业的应用中，气体成份分析装置分单点连续分析和多点巡回检测分析，根据用户要求进行设计，一般来说一套分析装置巡回检测点不能超过5个，根据用户的实际情况，合理设置分析周期间隔时间，及经济又能满足生产工艺所需的安全参数。 
1．适用范围: 该系列装置适用于电石炉过程气体系统的自动分析。
2．适用工况: a.气体含尘量：≤600g/Nm3 b.介质温度：20～500℃ c.介质压力：－10kPa～＋10kPa
3．现场必备公共设施： a.电    源：～220V±10%   50Hz±10% b.压缩氮气：0.4～0.6Mpa（无油无水）
 4．系列装置组件外型尺寸、安装与配管配线本系统装置按“交钥匙”工程设计，除取样器外气样预处理单元、控制单元、分析单元全部置于分析柜内，出厂前已经调试好，现场只需用户安装外围电源、气源等公共设施。
 5．主要技术参数： a.结构形式：采取分析柜结构。分析仪表单元、预处理单元、控制联锁单元等组装在分析柜内。 b.取样方式：电半热干法直接采样式。 c.分析参数及测量范围：    CO：0～85%    O2：0～5%    H2：0～15% d.供电方式：～220V     50Hz e.粉尘过滤精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自动取样和取样管道、取样探头及过滤器自动吹扫防堵，部分故障诊断和报警。 g.系统响应时间：15S h.系统维护周期：＞180天（视粉尘情况）
6.为满足我国日益严格的环保需求，聚能公司基于自身在工业领域的丰富经验，推出专门面向电石行业的烟气分析全面解决方案，本方案主要用于密闭电石炉及其它工业过程中产生的气体。
TR-9700密闭电石炉尾气在线分析系统
具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型{zj0}等诸多特色，拥有最为完善、性能可靠的分析系统设计, 系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。因此是国内最为完善的防尘分析系统。
●电石炉气（TR-9700-DS）
  
样品状态 测量范围
操作压力 -15MPa～+10MPa O2 0～5%
操作温度 300～800℃ H2 0～10%
    CO 0～85%
样品组成(煤气除尘前) 样品组成(煤气除尘后)
CO2 0～3% CO2 0～3%
N2 3%～7% N2 3%～7%
O2 0.3%～0.8% O2 0.3%～0.8%
CH4 23%～27% CH4 23%～27%
CO 40～90% CO 40～90%
H2 2～7% H2 2～7%
粉尘 50～350g/Nm3 粉尘 5～50mg/Nm3
焦油 1.5～2% 焦油 0～0.05%
         
                                                 
检测点 用途 测量组份 选用量程 仪器选型
除尘后 安全控制 CO 0～80% JNYQ—I 41
  O2 0～25% JNYQ—O 11C
  H2 0～15% JNYQ—H31C
  CO2 0～5% JNYQ—I 41
除尘前 安全控制 H2 0～15% JNYQ—H 31C
●工业高温光亮退火炉（TR-9700-GY）
检测点 用途 测量组份 选用量程 仪器选型
工业炉膛内 安全工艺
连锁控制 CO 0.00～80% JNYQ—I －41
  O2 0.00～2% JNYQ—O －11C
  H2 0.00～30% JNYQ—H－31C
  CO2 0.00～5% JNYQ—I－ 41

●不论对于埃肯电石炉还是我国特色密闭式电石炉。在炉中取样分析一氧化碳（CO）、氧气（O2）氢气（H2 ）。
●分析说明：对炉中一氧化碳在线分析可有效地监控反应的稳定性。
检测工艺点及测量组份：
●检测工艺点：指定分析工艺点
●分析组分：H2；CO；O2 ；CO2等（量程根据要求定制）
系统主要技术指标：
●系统响应时间：≤15秒
●测量范围：根据客户要求定制
●测量精度:?% F.S
●稳定性：
       零点漂移：≤量程的1% / 月
       量程漂移：≤量程的1% / 月
●重复性：≤量程的1%
●固体颗粒物过滤精度：0.5μm
●系统维护周期：1年
●信号输出：4～20mA  隔离电流信号
●报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义
●系统可靠性： MTBF≥3年
●PLC自动控制，连续取样，自动反吹，分析结果超限预报警、连锁控制功能
●输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC
●工作电源：220VAC 50HZ
●工作温度：＋5℃～＋45℃
●工作气源：洁净氮源≥0.5Mpa  30NM3/24h
●外形尺寸：1800*600*600
特点：
1．装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式结构，完成“交钥匙式工程设计”，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。
2．采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。
3.采用可编程控制器（PLC），完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，
4.本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。
5.采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。
生产过程中O2含量的高低是影响生产设备安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2、H2 、CO、CH4、CO2含量的变化以及尾气净化后粉尘和热值分析，及时自动地发出各组分含量报超限报警信号，保证生产设备的安全运行

联 系 人：李嘉辉 
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