JZJ2X70+2X-15型旋片罗茨真空泵机组
面议
JZJX型旋片罗茨真空泵机组是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前级泵串联而成的。罗茨旋片真空机组选用旋片泵作为前级泵，它克服了旋片泵使用时在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。因该机组结构紧凑、抽速大、占地面积小，可以代替多台机械真空泵，因此罗茨泵-旋片泵机组广泛地用于在真空冶炼、电力电容器、变压器真空热处理、真空镀膜设备的预抽、电真空半导体等行业中抽除密闭容器中含氧不高的、无爆炸性的、对金属无腐蚀性的、与泵油不会起化学反应
的以及不含有颗粒尘埃的气体。
罗茨水环真空组(前级泵配2X型)
性能
型号
抽气速率
(L/S)
极限压力
(≤Pa)
主泵
前级泵
总功率
(Kw)
进气口径
排气口径
JZJX30-8
30
5×10-2
ZJ30
2X-4A
1.3
Φ50
Φ19
JZJX30-4
30
5×10-2
ZJ30
2X-8A
1.85
Φ50
Φ19
JZJX70-8
70
5×10-2
ZJ70
2X-8A
2.6
Φ80
Φ19
JZJX70-4
70
5×10-2
ZJ70
2X-15
3.7
Φ80
G2”
JZJX150-8
150
5×10-2
ZJ150A
2X-15
5.2
Φ100
G2”
JZJX150-4
150
5×10-2
ZJ150A
2X-30A
6
Φ100
G2 1/2”
JZJX150-2
150
5×10-2
ZJ150A
2X-70A
8.5
Φ100
G4”
JZJX300-8
300
5×10-2
ZJ300
2X-30A
7
Φ150
G2 1/2”
JZJX300-4
300
5×10-2
ZJ300
2X-70A
9.5
Φ150
G4”
JZJX300-2
300
5×10-2
ZJ300
2×2X-70A
15
Φ150
G4”
JZJX600-8
600
5×10-2
ZJ600
2X-70A
11
Φ150
G4”
JZJX600-4
600
5×10-2
ZJ600
2×2X-70A
18.5
Φ150
G4”
JZJX1200-8
1200
5×10-2
ZJ1200
2×2X-70A
22
Φ300
G4”
一、起动前的准备工作
1.打开冷却水进水阀，检查冷却水是否顺畅。
2.外伸轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径的2/3～3/4高度，润滑油用1号真空油。
3.凡在下列条件下使用时，必须采取相应的措施：
a：吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前安装除尘器或过滤器；
b：吸入气体如果具有腐蚀性，必须采取中和措施；
c：吸入气体中含有水蒸气，而选用的前级泵又是油封式机械泵时，该前级泵应带有气镇装置，水蒸气过多时，必须安装冷凝器。水喷射真空泵机组
二、起动程序：
1.起动前级泵。
2.打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气管道上的阀门。
3.待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力时，将旁通管道上的阀门关闭。再起动罗茨真空泵；如果未安装旁通管道和阀门，则应待系统内压力达到罗茨真空泵允许的入口压力后，方可起动罗茨真空泵；如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。
4.根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可立即起动罗茨真空泵；如果是较大的真空系统，虽然带旁通阀罗茨真空泵具有过载保护能力，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨真空泵。
三、真空机组运转中的注意点：
1.运转中必须严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在133×102Pa以下，其{zg}入口压力应不超过它的允许{zg}入口压力。如果超过了，ZJP带旁通阀罗茨真空泵虽然能自动保护，但这种保护只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许{zg}入口压力的情况下工作，泵也会因过热而发生故障。水环罗茨真空泵机组
2.随时注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的{zg}温升不允许超过40℃，{zg}温度不允许超过80℃。
3.运转中不应有不规则的异常震动。
4.如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，震动过大等情况时，应立即停机检查原因，并及时排除故障。
四、真空机组停机程序：
1.关闭前级油封式机械泵气镇阀（如果前级泵在使用时气镇阀为打开状态）。
2.关闭罗茨真空泵进气阀。
3.逐级停泵：先停罗茨真空泵，后停前级泵，严禁弄错停机顺序。
4.在停前级泵的同时，应立即给前级泵进气口放气。
5.关闭冷却水进水阀。
6.如果需要长时间停止使用泵，或在冬天为防止冻裂泵体，则必须将泵内的冷却水全部放尽。
一、真空机组定期检查
1.每日检查：
a：检查油位：油量过多会使温度升高，油量过少会造成润滑不良；
b：检查温度：用温度计检查泵各部位的温度；
c：检查电动机负荷：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
2．每月检查：
联轴器及垫片是否损坏或松动。
3．每三个月检查：
齿轮箱内润滑油是否变质。
4．每六个月检查：
a：前盖轴承箱内润滑油是否变质；
b：油封是否磨损；
5．每年检查：
a：轴承是否磨损；
b：活塞环及活塞环衬套是否磨损；
c：齿轮的微量磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
二、拆装：
在进行罗茨真空泵的拆卸和重新装配时，必须根据以下顺序进行：
1．未拆卸前，应先测量并记录转子各部分的间隙。罗茨往复真空泵机组
2．尽量避免用重锤敲击，拆下的零件不得碰伤，应妥善保管好。
3．将需要更换的零部件的更换原因和使用情况详细记载下来。
4．重新装配前必须把各零部件清洗干净，毛刺修尽。
5．无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料均匀涂抹；用于静密封的橡胶密封件应涂上真空考克脂；ZJP型带旁通阀真空泵旁通阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根据间隙一览表（表4）调整转子各部分的间隙。
7．真空机组全部装好后须进行检漏。
8．重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后方能投入使用。
表3:故障分析与排除表
故障 原因 xx方法
极限压力不高 管道、系统漏气 系统检漏
泵部分漏气 对泵进行检漏
前级泵极限压力下降 修理或更换前级泵
润滑油太脏或牌号不符 更换润滑油
油封磨损 更换油封
旁通阀处漏气 对旁通阀进行清理
抽速不足 管道通导能力不够 增大管道通导能力
前级泵抽速下降 修理或更换前级泵
旁通阀处漏气 对旁通阀进行清理
电动机过载 入口压力过高 调整、控制入口压力
转子端面与端盖单面接触 调整转子端面间隙
前级泵返油进泵腔 安装防返油装置
旁通阀卡阻，使出口压力过高 对旁通阀进行清理
过热 选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大 重新选用前级泵
入口压力过高 调整、控制入口压力
冷却不良 畅通冷却水
齿轮箱润滑油过多 调整油量
转子与泵壳接触 修整
齿轮、轴承、油封润滑不良 保证油量适当，润滑良好
声音异常 装配不良 重新装配
导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰 调整位置、保证间隙
入口压力过高 调整、控制入口压力
过载或润滑不良造成对齿轮的损伤 更换齿轮
轴承磨损 更换轴承
轴承、齿轮早期磨损严重 润滑油不良 更换润滑油
润滑油不足 补充润滑油
一、如罗茨真空泵用于抽输易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质时必须采取相应的安全防护措施。
二、不当的应用，错误的操作及保养不够或非专业人员不被允许的操作，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尤其在使用或输送高温，高压和危险介质的情况下更应注意。
三、设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都必须由专业人员执行并由技术熟练的负责人检查。
四、在特殊情况下，如果该设备被用于要求更加苛刻的非工业领域，那么，在安装中就必须通过现场提供的附加保护措施，来保证这些要求得到满足。
五、若在煤矿等易燃易爆场合使用，须配用相应等级的防爆电动机；若使用三角传输带，应使用阻燃、抗静电的三角传输带！
一、吊装、运输注意事项
1.真空泵整机吊运方法应恰当。
2.吊具和吊运设备的吊运能力要与真空泵的重量相适应。
3.吊具要足够长，即吊具的夹角要小于900。
4.选择合适的吊运点。
5.吊具的放置一定要正确以确保吊装平稳。
6.请检查吊具的完整性。
7.请确认吊运设备的吊运能力！
二、贮存
1.如果罗茨真空泵要长期停用请先将其工作液排空。
2.如果泵有易锈件，且要停转两星期或更长时间时应采用防锈措施。确保真空泵内被xx排空，并先用防腐剂冲洗，然后再排空并使之干燥，也可在真空泵排气侧安装另一真空泵将其抽干，如此可更快更好的使真空泵内干燥。如果不易使之干燥，那么叶轮必须每两星期转动一次，以确认叶轮和圆盘不会被锈在一起。
3.以上过程应做好记录以便于泵重新起动运转时作出相应的正确安排。
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