一、鞋机节电原理传统控制方式：合模系统采用液压气动相结合，四只平衡油缸均衡分布，系统一般有两至三台油泵马达组成，油路独立，分别控制射枪移动、原料注射和开关模三大系统，占据了总耗能的90%以上。油泵都是定量泵，注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压。缺陷：内部有十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大；机器按大的生产能力设计，实际往往用不了这么大的功率；油泵马达转速保持不变，一直在全速运行，电能浪费非常严重。解决方案：麦米伺服通过实时监测信号，电机xx根据实际工况进行自动调速，大大降低辅助工段的能力损耗。结合多段矢量控制、增益线控制，使生产工艺更加稳定。?二、 鞋机异步伺服节能项目优势?推动了鞋机节能行业第三次革命，重新制定行业节能标准，全球xx颠覆性技术。创造了定量泵注塑机、异步电机、叶片泵等生产厂家共赢的市场空间。在定量泵注塑机的基础上，采用矢量驱动器，增加反馈控制系统实现异步伺服节能，无需要更换点饥和油泵。麦米异步伺服节能安装时间短，单电机注塑机只需1~2小时，而同步伺服节能安装需要10小时左右。异步伺服节能项目后期维护成本较低，异步伺服节能控制系统故障或需要维护时，不影响注塑机正常运作。??三、节电率是如何计算 答：单位小时节电率＝[市电（未装异步伺服）单位时间用电量－节电（加装异步伺服）单位时间用电量]÷市电单位时间用电量×{bfb}? ?单位产品节电率=[市电（未装异步伺服）单位产品用电量－节电（加装异步伺服）单位产品用电量]÷市电单位产品用电量×{bfb}?，采用单位产品节电率比较准确。? 四、异步伺服节能可达到的节电？ 答：节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0～99?）和节能关系比较大，速度值越小节电率越高。如果模具的速度值一般在0～30之间，节电率就能够达到70%左右；如果模具的射胶和熔胶速度值一般在90%以上，又没有净冷却时间（熔胶完成就开模），并且射胶和熔胶时间比较长，节电?率只能够达到25%左右。? 五、节能改造后是否会影响生产设备的生产效率及产品质量？??答：不会影响生产设备的生产效率，也不会影响产品质量。? 原因：异步伺服是功率放大器，所以能够提升注塑机的生产效率。异步伺服对流量的调节更平滑，不会影响产品质量。? 六、节能项目所使用的设备装置使用年限 ?答：?5年内不会大修；风扇的理论寿命是3年；滤波电容的理论寿命是3年，电路板上的电容理论寿命是7年；在充分保养的情况下，整机寿命可以达到10年以上。? 七、安装时间为多少？安装是否会影响正常的生产运作？???答：单电机注塑机安装时间约2小时；安装时注塑机需停机。? 八、如何提供后期维护？??答：保修期18个月，保修期外只收取人工费、差旅费及材料费。如果是租赁业务，保修期延至业务终止。? 九、节能项目是否与供电部门利益有冲突？???答：不会。电力是稀缺资源，电力部门非常支持节能，譬如南方电网成立了节能服务公司，专门做EMC（分享电费模式）业务。? 十、异步伺服异步伺服出现故障时，是否会影响到正常的生产？? ?答：不会。因为异步伺服异步伺服有节电及市电转换开关，当其出现故障时，把开关转换到市电状态，注塑机就可以继续生产了。和同步伺服相比，这也是异步伺服的一项主要优点。? 十一、异步伺服节能技术是在注塑机工作时，哪步生产周期起作用的？如生?产周期中无冷却过程，有否节电空间？? ?答：在每个动作都有节能空间，节能空间主要取决于模具工艺参数的速度值，速度值越小，节电率越高，速度值越大，节电率越低。重点关注熔胶和射胶速度值和时间，因为熔胶和射胶是耗电量很大的部分。无净冷却时间（熔胶完就开模），同样有节电空间。? ?十二、异步伺服节电技术的应用范围？??答：异步伺服节电技术主要用于注塑机、压铸机、鞋机、铝型材挤压机、冲床等液压机、空压机及其他需要准确控制的电机等节能项目。?
