水性磨削液

水性磨削液

东莞美科水性磨削液，借鉴国外同类先进产品，使用{zx1}配方配制而成。冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】

一、水性磨削液参数：

二、水性磨削液相关推荐：   

三、水性磨削液知识分享：

切削液如何选用

    粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走，降低切削区域温度，提高刀具耐用度。

1.用高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如质量分数为3%-5%的乳化液），也可以选用合成切削液。

2.用高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用质量分为为5%-7%的乳化液。

3.粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可起到固体润滑的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑的沙粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用。使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。

4.用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不如切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊工件材料（尤其是重切削）时，由于这是切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接或扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如质量分数为2%-5%的乳化液或合成型切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具耐用度。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。

四、美科切削液各事业部网址：

切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com

金属切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com

铝合金切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com

不锈钢切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com

金属磨削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com

玻璃切割油：http://lbmotech.cn.qiyeku.com

玻璃切削液：http://lbmotech.cn.qiyeku.com