精密铜件去毛刺机，去披锋机，自动打磨机

铜在中国有色金属材料的消费中仅次于铝，其在阀门、配件、轴承、泵、管道、装饰器件、精密仪器、船舶零件等都有运用，因为其合金形式的种类多，可以在多种领域使用，这些精密铜件在制造成型之后都需要进行加工处理，由于国内自动化水平低，人工作业的方式存在大量的局限，加工速度慢、效率低、质量不稳定、废品率高等问题，还有对复杂工艺的不规则位置加工难度大，已经很难达到精密铜件所需要的高标准要求，国外先进设备的成本高，后期维修费用高，而且也不利于国内工业经济的长期发展，国内亟需新型的技术xx替代人工作业。

大连誉洋工业智能有限公司为了能够提高国内自动化水平，通过多年的研发、数据整合、技术融合、仿真实验、反复调整、配件组合等一系列的步骤，目前，已成功研发了一款数控智能打磨设备，该设备能够xx替代4~8个工人自动完成对铜件的毛刺、飞边、披锋打磨，全面实现机器换人的工业格局。

此款五轴数控智能打磨设备采用目前{zxj}的智能技术和优质的配件，能够稳定的自动化加工，速度快、效率高、误差小、成本低、xxxx时间短、通用等优势是人工作为不可实现的，大批量灵活处理中小型工件，xxx工作业的局限;下面了解设备具体的功能优势：

一、柔性强，编程操作，xx自动化加工

1.设备可提前离线编程，实现不暂停设备直接连续自动化加工。

2.运用当先{zxj}的智能控制系统，可控制整合加工过程，确保自动化运行，进行数据收集、分析以及实时调整处理。

3.采用先进的智能视觉系统，为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正。

二、安全操作，自动排屑，绿色加工

1.设备配有安全光栅，其红外线灵敏度高，危险作业会触发警报装置，提高人工操作安全。

2.可配置自动排屑系统，自动清理打磨的废屑，减少人工清理时间和风险，降低加工中的粉尘，实现绿色加工。

三、操作简单，一次装夹完成复杂部位加工

1.设备全自动化运行，安装好夹具、刀具和加工程序，即可一键开启设备运行，操作简单。

2.采用多刀式结构，可自动选择合适的刀具、磨轮旋转对不同部位加工，一次装夹完成对夹缝、死角、R角等复杂部位的打磨。

四、高速运转，效率高于人工作业5~8倍

1.采用进口大功率电主轴，其抗负载能力强，能爆发惊人打磨速度，电主轴高速运转。

2.双工位转台的设计，通过独立安装夹具、托盘，旋转台快速将托盘送至加工中心，180°旋转只需4S，可减少上下料时间，提高设备利用率和加工效率。

五、自动纠偏，加工精度高

采用激光测量系统，该系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高打磨的精度。

六、刚性强，损耗低，成本低，xxxx时间短

1.设备关键部件采用优质减振合金，其刚性结构强，抗振能力强，加工振动的损耗低，使用寿命长，可降低单件加工成本。

2.采用进口金刚石磨轮和刀具，其耐磨性强，结合控制系统和自动优化进给量和刀具损耗，能够降低刀具、磨轮损耗成本。

七、设备通用，一机多用

设备可通用，只需更换不同夹具、刀具和加工程序，减少设备成本，提高设备利用率。对活塞、曲轴、凸轮轴、飞轮、压盘、涡轮壳、水龙头、阀门、门把手、泵体、锅具、反应罐、飞机铸件、轮船铸件、动车铸件、手机外壳、陶瓷、玻璃、木材、石材.....等中小型金属、非金属工件毛刺、飞边、磨边、披锋打磨加工。

公司将根据不同的加工件定制合理的方案，配置{zy}的配件，满足工厂加工需求，全面实现机器换人!