煤球成型的工艺流程及设备说明
原煤-----机械筛-----粉碎-----加入腐植酸钠溶液----搅拌-----存贮堆沤------二次搅拌------挤压成型------自然凉干或烘干。
原料煤由落煤斗经皮带输送机送入立式粉碎机，粉碎至一定粒度后落入双轴搅拌机，在搅拌机内按工艺要求放入一定比例的（粘结剂），经过双轴搅拌机再次搅拌均匀，混合后传送至沤制池内存放，经过堆沤24小时后可转入制球。由落煤斗经皮带输送机送入煤球成型机，粉煤加工成煤球后，经筛子分离碎煤。成型后的“水球”由皮带机输送到烘干炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。，它的物料在塔内无需任何传动部件，主要靠型煤本身的重量在烘干塔中垂直地向下移动实行不间断运行的要求，同时实现了逐步烘干。在烘干过程中不再需要消耗运造型煤在塔中的传输能量。烘干塔运用低温大风量及重力原理,充分运用风压循环性能，将热风送入窑体内与湿煤球进行均匀接触，从而达到干燥xx的效果。型煤球在窑体内停留3-5小时后，即可使型煤的含水量降至5%以下，从而达到烘干的目的。采用连续进料、断续出料的方式，并配有进出风温度监测装置和工作现场摄像监控系统。落入烘干炉底皮带的煤球经皮带输送机装车。
