不锈钢水槽边角毛刺智能打磨设备，效率高xxxx时间短

水槽作为厨卫用品中最广泛使用的配件，其质量至关重要，目前市面上有大量的样式、材质，其中最关注的还是不锈钢水槽，受到客户注意的是优质的水槽，其表面平整，视觉上光泽柔和，不易粘油污，易清洗，耐磨，水槽边缘光滑，没有尖角和毛刺，为了达到这样的效果，需要在水槽热处理后进行表面处理，去除多余的毛刺、表面及边角的打磨处理等等，这些环节都是影响最终不锈钢水槽呈现效果的重要环节。目前基本上的工厂都是借助简单的加工工具，用人工操作的方式完成表面处理，由于工人操作的局限性和差异性，造成水槽处理的整体规则不统一，随着市场需求量的增加，工人加工量增加，整体的加工效率和质量确出现不同程度的下降，不利于国内工业的长期发展。

大连誉洋工业智能有限公司招纳高科技人才积极研发先进智能技术，同时公司从事过多年的黑色金属加工，了解加工中存在的诸多问题，对加工行业的需求也非常掌握，通过对以往大数据的整合，将软件技术和软件配置相互整合，通过不断的实验，现在已成功推出{sk}智能打磨设备GS35，该设备能够做到自动清理不锈钢水槽表面多余的毛刺，提高传统设备的利用率和使用价值，同时实现机器换人，全自动完成加工操作，

GS35智能打磨中心是针对各种铸铁铸钢件而专门研发设计的经济型打磨中心。兼顾高刚性，{gx}率，高柔性及低成本等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。可以允许的{zd0}工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。

设备配置了超强的硬件配件，提高设备的机械性能，延长其使用寿命，减少单件加工成本，同时还体现更智能化、人性化的操作方式：

1.进口金刚石磨轮

针对高强度材质的工件，配置进口金刚石磨轮，减少磨轮打磨过程中的损耗。

2.8米/分高速进给

丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。

3.双工位工作台

由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明专利，回转时间短(180度旋转只需2秒)并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘。核心部件由德国xxxx提供。

4.安全光栅

通过标准的安全光栅设置，由红外线预警装置提醒工人各操作阶段的安全。

5.军工精度标准

设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎xx的精度。

6.自动排屑系统

能够根据工人的自动化需求，配置自动排屑系统，能够自动清理打磨下来的废屑，减少工人清理的风险和时间。

7.减振合金应用

设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

8.大功率电主轴

采用欧洲进口的47KW大功率电主轴，爆发惊人的打磨速度，提高打磨效率，同时还能实现180°自由旋转打磨各类异性结构工件，灵活性极强。

誉洋智能打磨设备的成功再次证明了先进技术带来的强大效果，其中GS35启用的最要核心技术：

1.智能控制系统

设备灵活运用视觉系统和控制系统，可以智能分析整合整个加工过程，通过光学测控系统实时反馈被加工件数据，系统智能分析引导设备运行路径纠偏与修正，并且监控整个设备主要部件的运行情况，预判设备故障，保护机床防止重要部件过载，同时还可智能生产管理，反馈、监督整个生产过程(加工件数、加工时间、待机时间、停机原因分析等)

2.有限元分析技术

设备运用“有限元分析(FEA)”技术，xx模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性{zy1}。

3.离线编程技术

通过仿真模拟的工件加工路径对设备提前设置相关程序，不停转设备就直接对新的工件完成打磨处理，减少设备暂停和重启过程中的磨损，延长其使用寿命。

该款智能打磨设备是一款{wn}通用型设备，能够运用于多个工件的打磨处理，汽车活塞、曲轴、轮毂、飞轮、压盘等铸件;玻璃、陶瓷、木材、石材等工件;飞机、轮船、高铁等铸件;洁具、厨具、五金挂件等铸件，设备刚性强，打磨效果好，能够有效解决目前加工厂所面临的诸多人工操作难点问题。