由于轧制后带钢的边缘形状较纵剪后的带钢更适合焊接成形，故多用于焊管、金属构件及日用品等的坯料。用热连轧法生产的窄带钢由于使用多台立辊轧机而获得良好的边部形状，即边部无剪切的飞边和毛刺等缺陷，从而保证焊接性能。
问题及措施
窄带钢生产中主要遇到的问题有：产品冷弯性能不合格、强度不合格、钢带表面麻点、钢带划伤、结疤、皮下气泡、边部块状脱落等缺陷。
1、钢带冷弯检验中出现裂纹
弯裂的主要原因是：钢中C类夹杂造成。冷弯时弯曲部位外侧受拉应力，表层及内部的长条形夹杂物相当于夹杂层造成应变不协调，造成弯裂。
为了减低夹杂，冶炼提钒后，加提温剂，增加化学热；优化脱氧工艺；实行吹氩制度；连铸时采用保护浇注。
2、强度不合
强度不合与化学成分、冷却工艺有关。
炼钢时，提高碳含量；轧钢环节出成品架后采用水冷却，运输链上采用风冷或喷雾冷却。
3、麻点
麻点缺陷是在轧制过程中氧化铁皮压入基体后形成。
麻点缺陷主要通过除鳞来xx。
1）粗轧机前增加高压水除鳞设备，降低出炉辊道的传输速度，提高除鳞效果；
2）粗轧机中的有些孔型前后增加除鳞水，再次对氧化铁皮去除；
3）出高压水除鳞箱后，再采用翻钢装置翻钢，翻钢后原侧面不易除去的氧化铁皮经轧制后脱落；
4）中轧立辊后，增设中压水除鳞，对二次氧化铁皮进行去除。
4、划伤
钢带划伤中表面划伤主要是机械原因造成，边部划伤主要是包装、吊装环节擦伤或挂伤。
表面划伤：
1）在扭转槽、导卫与钢带发生硬接触的地方安装转动轴承减小摩擦；
2）在平板链两边与钢带接触的地方，如果发现粗糙及时打磨光滑。
边部划伤：其解决措施主要是加强吊装管理和吊具改进。
5、结疤
钢带轧制过程中，由于轧辊冷却不到位等多种原因造成轧辊掉块，在钢带表面形成不规则的凸起，导致后期冷轧或者焊管产品无法使用的缺陷。
6、皮下气泡
由于钢坯冶炼过程中，脱氧不xx，导致在钢坯内部残存部分气体，导致轧制过程中钢料不能焊合，就在钢带内部出现一个小的气袋状存在，等到钢料轧薄后才会暴露出来。
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