排气管作为汽车排气系统的部件，能够有效的将废气排出，减少废气在汽车系统里的污染和危害。不同车型有不同类型的排气管，在进行加工处理时需要按照规定的尺寸进行处理，质量要求非常高。目前我国任然是人工化，自动化程度低，对汽车高精密零件的加工周期长，加工中繁琐的步骤影响加工的效率，排气管的结构复杂化，人工操作中容易失误，对排气管的最终尺寸影响大。
为了能够解决现阶段的问题，大连誉洋工业智能有限公司今年推出了国内{sk}智能打磨设备GS35，能够{gx}快速高质的处理排气管的冒口毛刺，能够替代10个人工进行操作，解决每年工厂人工流出率大和新员工培训的时间成本。
设备运用{zx1}智能技术，将编程技术和视觉系统和控制系统相互结合，实现工业智能化，能够提高排气管的打磨效率和精度，减少人工成本，同时还能提供一个健康的加工操作环境。
GS35的主要特点：
1.离线编程系统，在加工新产品前只需对设备进行程序输入就不用停转设备直接连续加工，提高设备的利用率。
2.激光检测系统，根据加工时反馈的即时数据与目前数据对比，并且对出现误差的自动调整，提高打磨的精度。
3.柔性强，能够加工不同大小和形状，根据加工件的尺寸自动调整做工范围。
4.双工位转台系统，能够在打磨同时上料，减少等待时间，提高了30%~50%的效率。
5.刚性强，设备配置高，能够处理高硬度材质加工件，同时将减少设备的振动，减少对设备的损耗。
6.采用进口配件，大功率电主轴可以提高打磨速度，金刚石磨轮和刀具能够减少打磨的损耗。
7.设备可以自动在外部更换磨损的刀具。
8.自动排屑系统，可以自动将打磨产生的废屑排到指定的废屑收集盒，减少人工清理的风险和操作时间。
目前国家也大力提供工业4.0，实现工业转型，实现工业智能，此款设备能够为这一规划提供技术支持，能够真正意思保证“机器换人”。
公司还将提供更多智能加工设备，能够满足一系列加工需求