我们都知道煤泥烘干机算是目前烘干工艺当中的重要设备之一，所以煤泥烘干机的工作效率是非常重要的，然而在煤泥烘干机中，筒体的一端插入燃烧室的混合室内，筒体及下料管直接与热气体接触，因而煤泥烘干机的进料溜槽及进料端筒体寿命短，易被烧坏，经常发生溜槽烧环和进料端漏料等故障现象。那么我们应该如何避免这种现象的发生产呢？
1、在煤泥烘干机下料管的外部增设套管，过水冷却。
2、将热端固体设计为可拆结构，这样方便更换烧坏的筒体。在需要更换端部筒体的时候，可将毗邻的第二节短筒体拆除，从而就能退出需要更换的{dy}节筒体，要按要求重新装配。
3、对煤泥烘干机密封圈进行改造：材料改用厚度为6mm的钢板焊成，迷宫回路从原来1排增到2排，每排长度培加到200mm，迷宫间隙从20mm增宽到30mm，把原来能自由滑动封圈改为固定焊接在筒体上，下设集灰斗。
4、在煤泥烘干机筒体热端采用耐热铸铁护口圈，长度约1200—100mm，内镶砌耐火砖可延长该部寿命。
5、将溜槽分作上下两段：煤泥烘干机上段采用活动式，处于炉体外面，xx与火焰隔离段固定在混凝土板(用高铝水泥加粘土骨料配上钢筋，制成耐火混凝土板炉顶)上，仅500mm长溜槽与沸腾炉火焰接触，将这部分溜槽的底面两侧焊上直径6mm钢筋，敷上100mm的耐火混凝土，作为保护层。据介绍，这样处理后，溜槽寿命明显延长。
6、用耐火砖砌筑料槽。以2.5x12m煤泥烘干机为例，在炉内近煤泥烘干机段，以煤泥烘干机的中心线为中心，砌个小孔，孔宽取800mm，孔高为进料口?1000mm的2/3，长度从机头算起，砌砖时以煤泥烘干机转动碰不到砖头开始。孔墩往炉膛方向伸约800—1000mm，再在小孔上方中心处砌1个宽为300mm斜为45°的槽子即可。生产时，从送料机到炉顶槽口用铁管对接就行。据介绍，这种溜槽的使用效果很好。
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