大兴压铸铝模具件常见的问题 联系人：马志存 手机：13930666070
压铸铝件中使用越来越广泛，机械生产配件、汽车配件等都涉及。压铸件的质量已经成为厂家最关心的，但是常见压铸件问题还是存在：
(1)压铸件表面有裂纹。压铸过程中，金属液在模具中分布不均匀。压铸温度过高，热胀冷缩。脱模剂用量不恰当。杂质也可能导致裂纹的存在。
原因：
1．收缩应力．
2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．压铸铝模具
8．检查合金成分．
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(2)原料金属熔液含有自然气体，凝固时不能跑出来。同时模具的排气不行，积压气体，形成气孔。
原因：
1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．压铸铝模具
改善方法：
1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於{zh1}充填的地方．
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．
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