宇航连续式秸秆碳化炉有效利用废料节能减排,巩义宇航机械所生产的连续式秸秆炭化机是如何实现环保炭化连续生产的?宇航环保连续式炭化机首先用生物质气化炉作为前期造气的气源,通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体,然后通过烟道到达炭化机主机底部,进行点燃,对主机管道进行加热,此过程烟气靠的是引风机抽送,等温度达到400°c以上时候,开始往主机内输送原料,原料一般用5cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、秸秆、椰壳等,经筛选、除杂后入炉,炭化机上边两层管道烘干原料,炭化机底部两层管道炭化原料,然后经过成品冷却出料机冷却出料,再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。环保连续式炭化机是一种新炉炭粉炭化设备,是集烘干炭化为一体的连续式炭化机,采用生产原料直接上料、出料连续式进行,生产时不用煤、电等提供热源,炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化,使炭化机底部的温度可高达达到900℃,炭化速度快,是一种新型环保无烟炭粉炭化机。因为炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧,彻底解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热,实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温,解决传统炭粉炭化机生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题,彻底实现节能减排的环保目标。
宇航节能环保连续式秸秆碳化机、烘干炭化一体炉的具体规格型号:炭化机主机为长方体,6m×1.5m×3m,为多层结构,由炉体、管道组成,炉体材料是墙体,外边是钢板,内加保温耐火材料,管道上边为碳钢,下边为不锈钢。生产过程中上料出料用电是螺旋上下料机,节省4-6个劳动力,较传统生产工艺降低生产成本达30-50%。生产的碳粉产品质量达到质量标准。