近年来，随着高速多功能数控机床、高强度刀具等先进加工手段的不断引进，在无人高速加工、模具型面精细加工、五轴联动加工、计算机虚拟加工等技术应用领域取得了快速发展。模拟仿真、虚拟现实等先进技术已开始在模夹开发的前期得到了应用。由于产业的高速发展，中国模具行业的技术及管理的提升也进入了快车道，并已具备向发达国家模具制造业挑战的能力。
中国的汽车平衡块已从过去的星星之火发展到当今的遍布全国。近三年，在中国上市的几十款自主品牌及合资品牌的汽车所需的平衡块、夹具装备，一半以上是由中国模具企业开发制造的，其中不少轿车OEM(原始设备制造商)厂家已经把B级轿车最复杂的整车模具交给了中国模具企业来生目前，具有一定规模的国内汽车车身模具制造企业有100多家，其中产值超过1亿元的就有二十家。大型数控机床数量超过800台，已接近或超过德国、美国、2002年前，国内模具企业主要生产卡车和厢式车模具，具只处在生产结构件模具的水平；焊夹企业的生产能力也xx于生产内部件的分焊夹具和部件总成夹具。
2003～2007年，国内模具业逐步开始生产整车白车身模具，焊装企业也具备了从底盘总成四门、侧围总到白车身主焊线的生产能力，并且在主要技术上已接近国际先进水平国内很多企业实现了冲模实型铸造泡沫模型的三维实体加工，平衡块模型工的主要工作就是在微机室里编制加工程序。这样极大地提高了模型质量，提高了效率，缩短了制造周期。
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