静电粉末喷涂设备

粉末静电喷涂及其特点

2．1粉末静电喷涂的过程
 
    粉末静电喷涂是通过喷枪或喷杯的电极针向被涂工件方向释放高压静电(一般为60～100 kV)，高压静
电使喷杯或喷枪喷出的粉末和压缩空气的混合物以及周围空气电离，由于高压负极产生电晕放电，在其附产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷进入了电场强度很高的静电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达被涂物表面，形成厚薄均匀的粉层，再加热熔融固化为涂膜。
 
2．2粉末静电喷涂的特点
 
一般来说，凡在200℃不发生变形、能使荷电的粉末微粒吸附在被涂物表面，其表面涂装都可以采用粉末静电喷涂。因此，粉末静电喷涂技术可广泛应用于仪器仪表、家用电器、机电设备、汽车船舶、轻工器材、家具机械及建材等金属零件的表面防护和装饰性涂装中。从目前采用的喷涂技术来看，粉末静电喷涂在工业涂料中有其独特的优势。
 
(1)粉末涂料是固体涂料，没有溶剂，不易挥发，大大减少了由溶剂引起的污染问题，有利于环保和操作工人的身体健康。
 
(2)在喷涂过程中，多余的喷粉可以利用回收系统集中收集，达到回收再利用的目的，因此其粉末的利
用率相当高，使企业的生产成本降低，获得较好的经济效益。
 
(3)整个涂装过程只需经过前处理、喷涂、固化等工序，简化了传统的多工序喷涂手段，使喷涂作业线工作效率高，无论是手工还是自动操作都比较方便。
 
(4)粉末静电喷涂后，经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面。该涂膜坚固耐用，能够耐酸、耐碱，同时具有耐磨擦性、抗冲击性、机械强度高等特点。
 
但是由于粉末静电喷涂正处在发展时期，所以不可避免地存在一些缺点，譬如经过喷涂以后的涂层存在杂质多、缩孔、色差大、附着力差等，这些都是今后应该着重去解决的问题。

利用空气作动力源，将粉末雾化后喷射到工件表面上，经固化（塑化）后形成涂膜。这类涂装方法的种类很多，静电喷涂法是其中最常用的一种。 

     粉末静电喷涂技术的特点是工件可以在室温下涂装；粉末的利用率高，可达95%以上；涂膜薄而均匀，平滑、无流挂现象，即使在工件尖锐的边缘和粗糙的表面亦能形成连续、平整、光滑的涂膜，便于实现“工业化”流水线生产。