PE-600×900颚式破碎机

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    PE-600×900颚式破碎机

    一、用途:
       本机适用于金属矿山矿石或洗煤厂矸石的粗碎、中碎作业。
       二、技术特征:
    名      称 单位 参数
    进料口 宽 度 ㎜ 600
    调整范围 ㎜ 100±25
    {zd0}给料粒度 ㎜ 400
    偏心轴转数 r/min 250
    产量(物料容重1.6时) m3/h 35~120
    电动机 型号 — YB315M—8
    功率 KW 75
    转数 r/min 750
    外形尺寸 ㎜ 3600×3200×2400
    重量(不包括电机) ㎏ 18500
    三、机械结构及工作原理:
    颚式破碎机由机架、可动颚体、安全保险装置、排料口调整装置及传动装置五大部分组成。
       1、机架—机架是由厚钢板焊成。在机架侧壁上装有耐磨的固定颚板,它与动颚体形成一空间—破碎腔,物料在此腔内被破碎。
       2、可动颚体—在铸钢颚体上装有耐磨铸钢(ZGMn13)的可动颚板。可动颚体自由吊挂在机架上部的轴承座内,由偏心轴带动使其往复摆动,使破碎腔空间变化。物料在冲击、劈裂、折断等作用下被破碎。
       3、保险装置—颚式破碎机上设有安全保险装置,防止不可破碎物料(如块度较大的金属)进入破碎腔内引起超负荷损伤机械部件。它装在可动颚体下部。其主要部件为具有一定强度的铸铁材料铸成,并在板面上开有小孔,以降低其断面强度。一旦有不可破碎物料混入破碎腔内引起超负荷时,肘板立即切断,使破碎机停车,从而保护全部部件免受损伤。
       4、破碎粒度调整—破碎粒度的调整,是通过调整排料口大小来实现。
       本机排料口调整范围在100±10㎜,即排料粒度可在125~75㎜范围内调整。方法是通过加减保险装置内垫片数量。增多垫片,排料口变小,破碎粒度变细;减少垫片,排料口变大,破碎粒度变粗。可实现粒度多级调整。但需在停车情况下进行。
       5、传动装置—可动颚体的运动是借助由飞轮、偏心轴、肘板与其构成的连杆机构来实现。
    当电机通过皮带使偏心轴旋转,连杆机构动作,肘板不断改变倾斜角,使可动颚体往复摆动破碎腔内的物料被破碎。
    为了使可动颚板和肘板紧密接触,不致脱离,由装在可动颚体下部的闭锁弹簧来保证。
       由于破碎机是间断工作,即有工作行程和空载行程。为此在偏心轴一侧又装飞轮。空载行程时储存能量;工作时释放能量,使电动机负荷均匀。
    四、安装与使用:
       1、安装一颚式破碎机为重型设备,工作时,地基承受较大的冲击动载荷。因此安装时,要考虑一定的隔振措施。
       破碎机安装时,要求机体底部加垫枕木或弹性材料,如橡胶板隔振,以减轻地基动载荷。
       2、开车与停车
       1)开车前准备工作
       查看进料情况——是否混有较大块物料(矿石、金属、木块);检查机械情况——破碎机齿板磨损程度、根据生座要求,调整好排料口尺寸、破碎腔内有无存留物、联接螺栓是否松动、皮带轮和飞转保护罩是否完整、三角皮带和闭锁弹簧的松紧程度是否合适等项。
       手盘皮带轮或飞轮,转动是否灵活,有无异常声响或阻滞现象。并向破碎机各注油点注入适量润滑脂。
       2)空载试运转
       上述各项准备工作完成后,就可进行空载试运转。启动电机,观察各部件运转情况(动颚摆动,肘板运动)。运转达3~4分钟运转正常后,方可给料。
       3)带负荷运转
       先少量进料,以后逐渐增加。力求给料均匀,切忌进料过多堵满破碎腔。连续带料运转一段时间后,直达设计产量(35~120m3/h)。一
       4)颚式破碎机出料粒度调整
       本机出料粒度调整范围为100±10㎜。当由于肘板端面磨损严重,不能保证出料粒度时(粒度超限)需增加厚度合适的垫片(备用垫片)来调整出料粒度达到要求。
       5)运转中注意事项
       破碎机运转中,应定期巡逻检查。通过看、听、摸等方法,了解机器运转情况。注意各部轴承温度不得超过70℃,如发现温度过高,切勿立即停车,应采取有效措施,降低轴承温度,如强制通风、水冷等方法。待轴承温度正常后,方可停车(以防轴承烧住),现进行检查处理。
       要保持入料口畅通,如有大块物料卡住,切勿用手搬移,一定要用铁钩翻动移走。
       6)停车
       必须按生产流程进行停车。首先停止给料,待确认破碎腔内物料全部排净后,再停破碎机及运输设备。
    五、破碎机的维护与检修
        破碎机在使用操作中,必须注意经常维护和定期检修。常见的故障及xx方法如下表:
    故       障 产   生   原   因 消   除   方  法
    1、破碎机工作中听到金属撞击声,破碎齿板抖动。 破碎腔侧衬板或破碎齿板松动,固定螺栓松动或断裂。 停车检查衬板固定情况,用锤子敲打侧壁上的固定楔块,然后拧紧楔块和衬板上的固定或更换螺栓。
    2、肘板支承(滑块)中产生撞击声。 闭锁弹簧拉力不足不是或损坏,滑块或肘板头部磨损严重。 停车调整闭锁弹簧拉紧力或更换弹簧、更换滑块、更换肘板。
    3、破碎产品粒度变粗 破碎齿板下部显著磨损。 重新调整排料口尺寸,更换新衬板。
    4、剧烈的劈裂声后,动颚停摆,飞轮继续回转,拉紧紧螺拴松弛。 由于落入不可破碎物料使肘板破坏或肘板支承(滑块)出现裂纹,闭锁弹簧脱落。 停车检查、更换肘板或滑块。
    5、飞轮显著摆动,偏心轴转慢。 飞轮或皮带轮的键松弛或损伤。 停车更换键,或修整键槽。
       颚式破碎机的工作条件是非常恶劣,设备的磨损总是是不可避免的,所以正确操作和精心维护、定期检修是延长机器的使用寿命和提高设备运转率的重要途径。在日常维护工作中,对于正确判断故障,准确分析原因,从而迅速地采取xx方法,是操作人员应该了解和掌握的。

    TEL:13962789726


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