丁基再生胶塑化机 再生胶橡胶塑化机

传统的再生胶生产中，污染主要产生在脱硫程序。将废轮胎、废橡胶制品粉碎成胶粉后，与脱硫剂在脱硫罐内反应，这一卸料过程会有大量恶臭废气排放，引发周边群众不满。任何再生胶企业偶尔发生的生产安全事故和环保问题，都会使再生胶行业的其他企业因此陷入舆论的漩涡，成为众矢之的。再生胶企业的生存环境需要所有企业一起努力才能得到持续改善，推广绿色、环保的再生胶生产工艺已成为企业必须要做的一件事。

针对传统动态脱硫法会产生大量废水、废气和不安全因素的问题，业内不少企业花费了大量时间和精力开发新的再生胶生产工艺，单螺旋、双螺旋常压、变频调速、数显智能温控、连续联动化生产的硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备脱颖而出。该工艺将硫化橡胶粉、活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，生产过程无废水、废气排放。常压连续脱硫法与传统动态脱硫法相比，可节能20﹪以上，并且无废水、废气排放，还使操作人员减少2/3，设备使用钢材减少3/4，占地面积减少2/3，大大节约了土地。

丁基再生胶塑化机  再生胶橡胶塑化机适用范围及用途：

1原料种类：各种硫化橡胶粉；原料粒径：30目左右；

2设备用途：橡胶断硫、再生、塑化。节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。

特点

1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；

2单机塑化单元串联运行，可根据特殊要求选定单元数量；多机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统；

3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；

4加热方式：先进的工业电磁加热，{gx}率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患。多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；

5预热时间：从开始加热到280℃加热时间仅需20-25分钟。大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本

v6冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象。

7运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害的发生。无因设备漏油等循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。

8使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机等待2天时间，而造成严重延误生产现象。