甲醇锅炉

甲醇.醇基锅炉简介

河南省太康锅炉有限公司和西安交大能源与动力工程学院、上海工业锅炉研究院、中国矿业大学联合设计了代表国际先进水平的WNS型全自动燃甲醇.醇基系列热水（蒸汽）锅炉。

根据甲醇.醇基锅炉的设计特点和设计要求，我们力求使锅炉的设计性能参数超过国内同类产品。提供先进的炉型，锅炉的外形要求美观、新颖，布局合理，全自动化控制，运行可靠，性能稳定。根据目前全国市场的形势，我们在以往开发燃油燃气甲醇.醇基锅炉的基础上重新进行了选型设计和论证，此次设计还吸收了一次产品设计在实际运行中的经验，使得结构更加紧凑、合理。性能更加{zy1}。

甲醇.醇基蒸汽锅炉特点

1、受热面积的优化利用，根据炉膛换热量和温度的4次方成正比的原理，该炉炉胆空间大，有效辐射受热面大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例大。

2、炉内气流组织均匀，炉内的温度场极为均匀，特别当在火焰中心附近设置波纹炉胆时，对流换热更加强烈。

3、烟管管束为二回程，采用低流速设计，有效地降低了本体的烟风阻力，可显著降低鼓风机的运行电耗，且该锅炉不需要引风机。

4、散热损失少，可获得比其它结构更高的热效率，和干背式比，没有后烟箱盖的散热。                                                            5、甲醇.醇基锅炉被国家质量监督总局列入2014年高能低耗特种设备节能技术与产品推广目录、“十二五规划”重点建设单位。

锅炉系统：WNS型全自动甲醇.醇基蒸汽锅炉为顺流式三回程锅壳式全湿背波纹炉胆、烟火管锅炉。燃料经燃烧器喷出和雾化后在波纹炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆壁面向后经回燃室转弯从{dy}波纹烟管管束向前，经前烟箱折转180°进入第二烟管管束，对流换热后到后烟箱经烟囱排入大气。锅炉给水从除氧水箱直接泵入锅筒，本锅炉配有进口燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高，可使锅炉达到{zj0}的燃烧效果。

结构特点：1、本锅炉采用顺流式全湿背结构，至管板的烟气入口温度低于1000℃，可避免管板内壁出现过冷沸腾现象和较快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作条件，可减少管板的开裂事故。

2、炉胆采用波纹炉胆结构，既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。

3、本锅炉烟气流动阻力小，运行电耗低，可节约运行费用。

4、本锅炉对流管束采用强化传热的新型元件—螺纹管，大大强化了传热，从而减少了对流受热面积，降低了锅炉成本。

5、炉胆和前后管板的焊接均采用扳边对接连接，{jd1}保证焊接质量。

6、本锅炉采用硅酸铝纤维毯作为保温材料，其保温性能好，重量轻，成本较低。

7、整个锅炉系统安全可靠，给水直接进入锅筒的上进水管，锅筒上装有安全阀，使受压件得到超压保护。

8、为了防止对流管束尾部低温区的积灰，本锅炉设计时严格控制了50%负荷下的管束尾部的{zd1}烟气流速。

9 、本锅炉的主要参数的设计兼顾了制造成本、设计效率、运行成本的关系，从系统工程的角度，避免以前制造厂为降低成本和设计效率而忽略了锅炉的运行费用，这种现代的设计方法考虑了用户的利益。

10、本设计采用了电子计算机优化计算设计，使辐射受热面和对流受热面优化配比，每一个方案的最终确定都是从50多个类似方案中挑选出来的，因此本炉整体结构合理，成本{zd1}。

11、本锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期安全稳定。

12、本锅炉最突出的特点是采用了系统工程的设计方法，xx优化了锅炉制造成本和锅炉运行成本，使得运行成本降低，xx优化了对流受热面换热系数和烟气流速，降低了锅炉本体的烟气阻力，使得燃烧器的选配比较容易得到满足，从而降低了燃烧器的功率和运行成本。

13、本锅炉管板及结构受热面布置进行了{zd0}限度的优化设计，使得锅炉具有优异的性能。锅炉热效率大大超过国家标准的要求。

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