PP管道料（水环）造粒机

PP管道料（水环）造粒机、PP管道料造粒机、聚丙烯PP管道母料造粒机、聚丙烯管道母料挤出机(18915741197 李清霄0512-36808628-8011)

PP在注塑机机筒内经预塑受热熔融。注塑开始，螺杆头部产生注塑压力到熔体充满模腔这一阶段是在动压作用下的高压高速充模过程。此时高温熔体在模腔内的流动情况很大程度上决定着制品表面质量和物理性能，而熔体流动情况是受注塑压力和熔体自身影响的。当注塑压力过低时，熔体进入模腔缓慢，PP管道料（水环）造粒机紧贴在模腔内壁表面的那一层熔体会因温度急速下降而使粘度增高凝固，并很快向中心波及，使熔体的流动通道在很短时间内变得十分狭窄，PP管道料（水环）造粒机大大削弱了进入模腔的熔体流量，结果使制品表面出现波纹、缺料、气泡。当注塑压力过高时，熔体充模过快，PP管道料（水环）造粒机在浇口附近以湍流形式进入模腔，且发生自由喷射，模腔内气体来不及排出，于是制品表面呈现云雾斑等缺陷，制品脱模残余应力大，易产生飞边使脱模困难。虽然高的注塑压力在注塑过程中能提高注射速率而获得大的剪切作用。从而降低熔体粘度，但从物理意义上说，PP管道料（水环）造粒机过高的压力会使熔体粘度增大，这是因为随着压力的增大，分子链之间的距离被压缩，分子链间的错动更加困难，熔体流动困难，粘度也就增大了。因此，在充模阶段应注意把握高速注塑，即高剪切速率的作用，而不应一味地提高注塑压力。对一些xx的壁厚变化大、有较厚突缘和筋的制品，PP管道料（水环）造粒机应采用多级注塑来控制剪切速率。在实际生产中，一般先调成低速低压，使熔体平稳进入模具；PP管道料（水环）造粒机再用两级不同的高速高压使熔体接近充满模腔，并防止发生涡流；{zh1}用一级低速中压，避免溢边产生，以便顺利完成充模过程。

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