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刮研平板(刮研途径)用途:适用于各种查验工作,精密测量的基准平面,用于机床查验测量基准;检查零部件的标准精度或形位差错,并做精密划线,在机械制造中也是不可缺少的底子东西。
刮研平板(刮研途径)表面质量查验:用涂色发查验,0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点,1级不少于20点,2级不少于16点,3级不少于12点。
刮研平板技术材料:按GB/4986-85标准制造,工作面用研磨技术,用于制件的研磨,量具修补,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,通常标准和重量较小,标准在100×100--800×600,大约30-50公斤,首要用来作为模具的垫板运用 。
标准 |
精度等级 |
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0级 |
1级 |
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100×100 |
4 |
8 |
200×200 |
5 |
10 |
300×200 |
6 |
12 |
300×300 |
6 |
12 |
400×300 |
6 |
12 |
400×400 |
6 |
12 |
500×500 |
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14 |
600×400 |
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14 |
600×500 |
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14 |
800×600 |
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刮研平板(7张)
2技术需要修改
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和运用功能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺点。 2、平板的铸造表面应根除型砂且平整,涂漆健壮。 3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔答使用一样材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间隔应不小于80mm。 4、平板应选用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。 5、平板工作面通常应选用刮削技术。对选用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的{zd0}容许值为5um。 6、平板工作面的平面度公役见表2的规矩。 7、平板工作面选用刮削技术应进行涂色对研查验。对研后闪现的接触点面积的比率见表3的规矩:或许按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规矩,且恣意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。