离子交换设备电镀废水处理设备

离子交换设备电镀废水处理设备

   离子交换在电镀废水处理中可起有害离子交换作用，可起到从废液中去除某项杂质的净化以及浓缩稀溶液等作用。
去除有害离子的置换
   置换就是将溶液中某一种离子转换成另一种所需要的离子。如含铬废水中的 Cr 2 O 7 ?ˉ 与阴离子交换树脂上的 OHˉ 置换。
     树脂起置换作用时，应对离子有较大亲和力，需要将树脂转变成所需的形式，如含镍废水中的镍，利用 Na 型弱酸阳离子交换树脂很容易置换，置换后用酸洗脱，因此，洗脱后需要将 H 型树脂转成 Na 型。
废液杂质的去除
  利用离子交换处理含铬废水中设置用阴离子交换树脂可去除水中菲酸阴离子；用阳离子交换树脂净化铬酸回收液、镀铬（或钝化）废镀液等去除溶液中的三价铬、铁等杂质离子回收铬酸等。
浓缩稀溶液，回收再生液
  离子交换也可作为浓缩离子的一种手段，某些情况比蒸发浓缩更为经济。电镀废水一般浓度比较低，利用离子交换进行富集浓缩后，再生时用少量 再生液把它 从树脂上洗脱下来，就能得到浓度较高的回收液。

 反渗透（ RO ）技术在电镀废水处理中的应用

   电镀废水中所含的金属离子及无机酸根离子在工业废水中是{zg}的。 这些含重金属离子的废水会对环境和人、 畜造成 极大的危害。反渗透技术与传统分离操作还有能耗低和效率高的特点，因其具有显著的经济效益，发展相当迅速，应用液越来越广泛。反渗透法对含镍、含铬、含锌。含铜废水均有显著处理效果。
   反渗透法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。如含镍电镀废水呈酸性，采用醋酸纤维素磷酸膜较为合适；对镀镉 废水及含氰 废水等碱性较强的废液应选用耐碱性较好饿分离膜；对于具有较高氧化性的六价铬的去除则要求 膜具有 较好抗氧化能力；一般六价铬的去除，选用聚苯并咪唑酮（ PBJL ）膜和聚砜酰胺（ PSA ）膜。
  
 电镀工艺和废水处理技术发展
      目前为止，我国在电镀废水的治理上取得了较大的成绩，但也存在一些问题，如电镀重金属污泥的二次污染问题，离子交换洗脱液的再生回用问题，贵金属的回收问题，电镀工艺、清洗工艺的改革问题电镀废水多功能组合方法和组合装置的研究与开发问题等。另外，强化电镀废水治理设施的运行管理水平也是一个不容忽视的问题。

电镀工艺清洁生产
    电镀废水治理要立足于源头削减、电镀工艺改革、清洗工艺改革、强化企业内部管理、大力推广清洁生产工艺，从各个环节上减少排污量，变“被动治理”为积极治理，这才是解决电镀废水污染的根本方法。

1 推广应用各种低毒低污染电镀工艺
    改革电镀工艺，将污染物消灭在工艺过程中，是最根本的治理方法。如采用无氰电镀，可从工艺上xx氰化物的污染。经过多年的筛选。改进，有些无氰电镀xx可取代含氰电镀，工艺成熟可靠，镀件质量优良。当然：“无氰”不等于xx，还要重视有些无氰电镀中强络合剂的危害性。如 镀锌应 尽可能采用氯化钾型和 锌酸盐型 两种工艺，就目前工艺水平看，低应力、 高整平 性和高光亮性的氯化钾性 和锌酸盐 镀锌工艺已经成熟。其他有以锌和 锡锌 合金代替镉等电镀工艺，用电泳漆代替电镀等。最近 出现的 EDEN 化学镀 镍系统 就是一种更加环保，更加经济的新工艺。

2 降低镀液和处理液的浓度
   镀锌层的低铬化工艺在国内的应有，使钝化液中镉 酐 浓度从 250g/L 下降到 0.5 ～ 5g/L ，比老工艺降低了 50 ～ 500 倍。据测算，全国电镀行业采用低铬纯化工艺后，每年能少用铬 酐 3000t 左右，不但降低了镀锌生产成本，而且大大减轻了处理费用。

3 改革清洗工艺
    改革电镀清洗工艺，较为成功运用的是逆流漂洗、多道回收。逆流漂洗比常规漂洗能节约用水 90 ％ 以上，从而减轻了处理量。同时镀槽设计。镀件吊挂方式等方法的改革也减少了镀液的带出。
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