说明:1.内槽外壳均采用SUS304不锈钢焊接而成,造型美观;
2.大型机可按用户订制。
3.分体式,配可调电子控制箱。
4.整机保用一年,终生维护.
5.外形美观大方,使用简单方便,清洗效果好,质量保证,价格优惠!
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制造过程金属表壳,表带,机芯零件,眼镜架,珠宝研究抛光后的精密清洗。
电机,微电机
转子,空子,矽钢片,机壳,电机片的除油清洗。
容器类
各种口服液容器,食品玻璃金属容器,化妆品容器类,包装容器类,牙科器具清洗、检验板。
医用器具
内窥镜,手术器械,注射器,试管,生化检验容器,玻璃片的血液,组织液,污物清洗。
中药材有效成份萃取
替代传统的高温水煮萃取工艺,{gx}并保护有效成份。
维修清洗
各种设备,设施,交通运输车辆工具,家用电器维修中的除油,除尘,除垢清洗;印刷行业的胶辊、
丝印网清洗,打印机喷头清洗,CD/VCD/DVD光盘清洗
超声清洗机及清洗液的选择
在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析: 明确被洗件的材料构成、结构和数量, 分析并明确要xx的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。最终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时,应考虑以下三个因素:
一 .清洗效率:选择xxx的清洗溶剂时,一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声,所使用的溶剂一般不必变更;
二 .操作简单:所使用的液体应安全xx、操作简单且使用寿命长;
三 .成本:最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定{zd1}。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率{zg}等因素。当然,所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果,并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液,要区分的清洗系统 水性系统:通常由敞口槽组成,工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成,并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统:多为超声波汽相除油脂清洗机,常配备废液连续回收装置。超声波汽相xx油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下,油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
清洗件处理
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时,无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。工装篮设计不当,或所盛工件太重,纵使{zh0}的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间:1-10分钟