2D-SY型(6.3—80MPa)电动试压泵,主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验,予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的{zx1}系列产品,它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点,并在此基础上增加了传动装置和十字转换,使本系列产品的综合值全面达到要求,各种性能稳定可靠,使用更加安全方便,同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱,降低了整机高度,使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的,泵的工作环境温度:5°—60℃。 本系列试压泵共有七种型号,基本参数如表:
缸数:2柱塞行程40mm 每分钟往复次数:51 选用试压泵时,应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
四、主要结构和工作原理 该产品为卧式2缸往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。泵装在水箱盖上,水箱下有四个滚轮,使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱内的蜗轮轴与蜗轮速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑动机构,将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动,实现泵的交替吸入和排出过程。在柱塞的往复作用下,2只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,随水缸工作容积的增大,缸内形成真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时,进水阀关闭,出水阀被迫开启,柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器,输送到被试容器内,实现试压。 集水器是泵的控制枢纽,起控制、测量和保护作用。集水器上设有安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头和压力表接头。 安全阀是本泵液力端的过载保护装置,出厂已调好。 五、使用方法 1、开箱后的安装 (1)安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上(垫圈20在滚轮两侧),穿好开口销。 (2)安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞,将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内(注意加铜垫圈6)。 (3)安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母,使表面朝向便于观察的方向,压力表的{zd0}数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。 2、使用方法 (1)使用前的准备工作: ①减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油。 ②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油,油面应略高于十字头下部导轨面,长期连续使用应注意补充。 ③检查各紧固螺拴有无松动现象。 ④水箱内加满洁净的工作介质,并应注意过滤网不得露出水面。 ⑤被试容器应预先充满工作介质。 ⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。 (2)使用中应注意事项: ①减速箱中油温{zg}不应超过80℃。 ②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象,应及时排除。 ③安全阀不能当溢流阀使用。 ④在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试压件容积太小,此时{zh0}在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置。 ⑤若被试压件容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。 ⑥若不慎意外超压,可打开放水阀,卸除部分压力后重新升压。 (3)使用操作步骤 ① 开启放水阀。 ②启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象,吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动,即可关闭放水阀,启动本泵试压。 ③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时,即应停机。 ④试压泵以外的管路也可以安装截止阀和放水阀,与容器隔断,使被测试件处于保压状态。 ⑤试压完毕后,打开放水阀卸压,将工作介质放回水箱内。 (4)试压泵的联接尺寸: 在泵的集水器中心线上,离地高度770毫米处,装有工作接头,有关尺寸如图2,请用户按此尺寸安排联接管路。
六、一般故障及排除方法 试压中如发现故障,应首先排除泵以外(被试器件、管路系统等泄露)故障,再检查泵的故障并排除。
七、维护和保养 1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁,不允许有污物和其他杂物。 2、{dy}次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。 3、长期停用的泵,其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。外露零件外表应涂防锈油。 4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙:蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值,需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。 5、在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。配比比例见表2。
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