100T/2500电液伺服数控折弯机

WE67K-100T/2500电液伺服数控折弯机

一、折弯机主要技术参数

二、机床的安装环境

   1．电源电压： AC 380V±10％ 50Hz

   2．工作温度： -10℃～＋40℃

   3．工作环境： 干净少灰尘

三、机床的主要结构及性能

1．根据《JB/T2257.2-92板料折弯机技术条件》和《GB/T14349-93板料折弯机精度》进行整机设计，本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证了每个零部件的结构强度和刚度；

2．整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；

3．本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程

4．上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；

5．机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装夹精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；

6．机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性润滑保养；

7．由于采用了电液比例同步形式使得机床在抗扭、抗偏载方面得到了很大的提高，机床几乎可以在xx偏载的情况下正常工作，工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，因此，制件有良好的直线度和角度的一致性；

8．滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。

四、滑块同步控制

Y1～Y2轴是数控系统控制的2个独立运动参数。机床两端配置了2个进口光栅尺，用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺安装于与工作台相连接的小机架上，xx了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运动时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1～S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使两油缸始终同步运行。