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节能圆钢透热炉T6具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频感应加热电源设备在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。

节能圆钢透热炉开机顺序：
1. 根据工件大小，选择并安装合适的感应器。
2. 接通冷却水，并检查、冷却水的流量及压力。如有异常应检查。
3. 接通电源，电源为三相三线380V，机壳应可靠接地。
4. 按下前面板控制开关，接通控制电源此时面板的电源指示灯应亮。
5. 等待约5秒钟，当听到机柜内有继电器“咔嚓”的吸合声音后即可加热操作。
6. 将工作放入感应器内，用远控开关或面板手动加热启动按钮进行加热。当达到要求时，断开远控开关或面板加热停业即可。
7. 当工作完成时要停业加热操作，选关闭主机即面板的“控制开关”后，在关闭配电屏空气开关。

更多操作中的注意事项请咨询李经理：18638023690.

节能圆钢透热炉突出特点：
1、结构合理。通过加热方式、感应器结构及中频电源的优化设计；
2、该设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪，多闭环控制为主要特点。该设备高集成化、模块化、效率高、性能稳定、安全可靠。
3、采用IGBT，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
4、本设备为串联谐振电路拓扑，感应器为隔离悬浮电压，安全；而可控硅中频为并联谐振，感应器为直接电压500V，如绝缘破损受潮，则有不安全之虑。
5、设备可靠性高。选用的关键元件档次高，各种联锁保护措施完善，设备安全可靠性好。

节能圆钢透热炉具体应用实例：
适用于大工件淬火以及棒料透热：
（1）、齿轮：适用于Φ600mm左右的齿轮；Φ800mm左右套筒滚子链轮淬火；淬硬度达到材质要求，淬深2mm—6mm；单齿可淬到模数50左右。
（2）、链轮：适用于Φ900mm左右的链轮；淬硬度达到材质要求，淬深2mm—6mm；
（3）、轴类：适用于￠250mm左右大直径轴类淬火,淬硬层深度2mm-6mm；硬度达到材质要求的表淬硬度。
（4）、用于模锻前的加热，棒料：Φ50mm以上棒料透热。

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