TPS自大野耐一等人创建以来，20世纪末经美国学者的研究总结，以丰田汽车公司的生产方式为核心提出了精益思想的概念，已经在世界范围内风靡。
没有精益，Dell不可能叫板IBM；没有精益，丰田也不可能取代通用汽车。60年的精益之旅，使丰田超越了GM(通用)，Ford(福特)，DaimlerChrysler (戴姆勒-克莱斯勒；60年的企业文化变革，使丰田的竞争力势不可挡: 丰田2008的净盈利达150亿美元，超过美国汽车三巨头的利润总和。事实上，丰田的利润几近全球所有汽车公司的总和！而且，丰田的盈利“常常超过预期”，换言之，如今的丰田已经成为一台“xx动力(the Perfect Engine)” 想让它速度慢一点、盈利少一点都很困难。丰田的成功说明精益生产是当今世界上xxx、最灵活、{zj1}竞争力的生产方式。竞争力才是硬道理。
中国改革开放30年，在全球稳坐制造大国的头把交椅，不管是大型央企，还是奋进的民营经济，抑或跨国公司在华制造中心，在制造水平、质量保证、运营效率都有长足的发展和进步。
我们的企业经过多年的发展，运营水平和效率到底如何，还有那些不尽人意的地方呢？我们的客户和市场是否有更高的要求，全球标杆制造企业又是如何来评估其整体营运水平的呢？我们如何从制造大国向制造强国迈进？学习世界{dy}的制造公司——丰田的根本制造理念，对于任何一家制造型企业都是不可或缺的必修课。中国的企业想提高竞争力、参与全球竞争，实施精益生产企业文化变革是{wy}出路。
《课程内容》
精益生产概论现场7大浪费（7 Wastes）
定义价值及价值流(I)
定义价值及价值流 (II)
精益生产核心利器 (I)
精益生产核心利器 (II)
看板及拉动（Pull & Kanban）
设计公司精益改善之路
《备注》详细课程大纲请来电咨询：0769-85313536*82289676手机在线：18902645453*18925584967联系人：王小姐、梁小姐。