熔硫釜广泛应用于焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业气体脱硫等化工行业。
一、设备概况
熔硫釜主要由三部分组成:内件、内筒体及蒸气夹套其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。先进的内件结构设计使硫与溶液彻底分离，一步制得硫磺产品。
二、生产能力
一定型号规格的硫回收釜其能力与硫泡沫浓度有关，泡沫中硫的浓度越高，生产能力越大。但泡沫浓度不能大到影响其流动性。经实际测量硫泡沫的浓度在6%左右时，各规格釜的生产能力。
三、消耗
动力消耗。因该工艺与传统的硫回收工艺相比，在设备上只保留了熔硫釜，其动力消耗xx于硫泡沫从搜集槽至熔硫釜的输送能耗。
蒸气消耗。进入釜内的硫泡沫温度一般在40度左右，排出的清液温度60 - 90度，泡沫中硫的浓度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。经测定浓度在5%左右时吨硫磺耗0. 4Mpa的饱和蒸汽1. 5吨。
化工物料消耗降低。该工艺中无三废排放，因而减少了化工物料的损耗。视规模和原硫回收采用的方法不同，使用连续硫回收釜后节约化工物料在万元至几十万元不等。
四、特点
1、处理量弹性大，正常处理硫泡沫3T- 5Th。
2、工艺简单设备少，一步完成硫的分离和熔硫。
3、不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法投资省。
4、分离温度低，熔硫的有效成份不会被破坏，溶液中含硫低(悬浮硫小于0. 8克/升)，可循环使用，不会堵脱硫塔，节约化工原料。
5、操作简单，操作工无需特殊培训、机泵少，一班一人即可。
6、蒸气消耗低，吨硫磺消耗蒸气1. 7吨左右(根据催化剂不同而不同、硫泡沫含硫6%以上)。
7、无三废排放，符合国家环保要求。
