东莞铸造加工

产品信息：东莞铸造加工

东莞铸造加工——铸造铸钢（cast steel）用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。 　　
①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。　　
②铸造低合金钢。含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。　　
③铸造特种钢。东莞铸造加工为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

东莞铸造加工有三种制作工艺：

硅熔胶工艺、复合工艺、水玻璃工艺。硅熔胶工艺可以制作高精密铸件，但成本昂贵。精密铸造复合型壳工艺，是近几年来刚刚开发的一种新工艺，型壳及铸件的表面质量有较大的提高，表面层采用了硅溶胶制壳工艺，加固层和保护层采用水玻璃制壳工艺，使生产成本大大降低，既降低了制造成本又提高了工艺度 ，硬化液采用了结晶氯化铝做硬化液，替代了老式用氯化氨做硬化剂，既保正了型壳的耐高温强度，还改变了污淹环镜，解决了氯化氨即污淹环境又腐蚀设备的{dy}大难题，使生产周期比硅溶胶工艺缩短两到三天时间，并切适合多品种，批量和大批量的生产，表面粗糙度Ra可达3.2um,生产周期大大缩短，其生产成本也大大的降低了。机械化、自动化的进展打破熔模铸造工艺不可能实现机械化的旧观念。制壳设备采用了制壳干燥流水线 ，既提高了工艺出品率又节约了人工费用，还有就是用复合工艺可以铸造多种金属，解决了水玻璃工艺只能铸造钢和铁等底合金产品。提高了铸造合金功共用性，解决了水玻璃只能铸造少品种的缺陷。很多国家已成功地将熔模铸造工艺用来生产低成本的汽车等民用零件。